蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

金屬拋光

拋光材料工藝它為各行業(yè)的發(fā)展提供新的機(jī)遇，推動(dòng)著各行業(yè)的進(jìn)步，金屬表面處理行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)布局只能算是傳統(tǒng)行業(yè)打破陳規(guī)的步，只有適應(yīng)時(shí)代進(jìn)步而創(chuàng)新發(fā)展模式的行業(yè)才能得到長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，未來(lái)的發(fā)展還要依靠業(yè)內(nèi)人士的進(jìn)一步規(guī)劃。拋光材料金屬制品的特性及價(jià)值才能充分發(fā)揮出來(lái)。金屬拋光材料工藝的廣泛應(yīng)用使得金屬表面處理技術(shù)顯得更加重要，為了使工藝技術(shù)得到良好的推廣，進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)乃是大勢(shì)所趨。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

不同硬度的工件對(duì)拋光工藝存在的影響：

隨著硬度的使研磨的艱難自然增大，但拋光出來(lái)的粗糙度相對(duì)減小，自然所要求達(dá)到的拋光是境相對(duì)自然長(zhǎng)，而且拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。

工件表面對(duì)拋光工藝的影響：鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì)因熱量，內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)則會(huì)影響拋光效果，所以，根本的解決辦法就是增加一道粗磨加工，徹底子薄清除損壞外表層面，從而造成一個(gè)平均的粗糙金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好的根底。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光，是故對(duì)于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。

制拋光電解液時(shí)，先用少量的水分別溶解鉻酐固體物質(zhì)，然后在其中加入磷酸，在不斷攪拌下緩慢地加入硫酸，待電解液冷卻到室溫時(shí)，測(cè)定電解液的密度，再用加水或濃縮的方法調(diào)整電解液的密度為正常值。配制好的電解液要在大面積陰極和小面積陽(yáng)極進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，即可進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超聲波拋光的工藝過(guò)程    

按使用磨具的構(gòu)造及加工方式的不同，超聲波拋光可分為以下幾種：

（1）使用帶磨料的工具進(jìn)行研磨拋光，如圖5-1(a）所示。其中粒狀磨料A嵌入磨具表層一定深度。磨具有燒結(jié)金剛石、電鍍金剛石和剛玉、油石等。