鉚接機的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在不局限于金屬材質(zhì)厚度情況下，不消耗原料和輔助材料進行牢固可靠的連接。鉚接機的鉚接性能十分出色，在不傷損工件的表面保護層的情況下，可以形成圓點或者巨型點的鉚接，并且不會在連接區(qū)域產(chǎn)生熱應(yīng)力。而且鉚接機的操作步驟簡單，安全性好，后續(xù)維護成本低，鉚接機是現(xiàn)在使用較為廣泛的鉚接機設(shè)備之一。

鉚接機連接工藝的原理

鉚接機通過使用專門的連接模具，在一個沖壓過程中，利用材料自身的可塑性，在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點，由此將2層或多層板件連接起來。

旋鉚機的鉚接技術(shù)原理是冷鉚接，冷鉚接就是用鉚桿對鉚釘局部進行加壓，這種加壓是圍繞鉚釘?shù)闹行狞c連續(xù)擺動是鉚釘均勻受力，產(chǎn)生自然流向或者膨脹變形直到鉚釘成型而達到鉚接工件的方法。這種鉚接工藝代表性的兩種方法是擺碾鉚接法和徑向鉚接法，旋鉚機采用的就是擺碾鉚接法。相比于擺碾鉚接法而言，徑向鉚接原理較為復(fù)雜一些，我們習(xí)慣將徑向鉚接法的設(shè)備稱之為徑向鉚接機，徑向鉚接機的鉚頭運動軌跡是類似梅花狀或者是以圓為中心向外擴展，鉚頭在鉚壓鉚釘?shù)臅r候都會通過鉚釘?shù)闹行狞c，這樣的鉚接使鉚釘?shù)淖冃问芰Ψ浅５木鶆?，所鉚的工件質(zhì)量比擺碾鉚接法的鉚接效果以及鉚接的穩(wěn)定性要略微高一些。

自動鉚釘機按照結(jié)構(gòu)類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但其原理是大同小異，都是通過設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機完成鉚接工藝。

我們可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結(jié)果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數(shù)數(shù)控結(jié)構(gòu)就確定了。數(shù)控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準(zhǔn)點，以此點為基準(zhǔn)，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和座標(biāo)標(biāo)定，這個過程是必須的，而后這些座標(biāo)和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。

將這些點座標(biāo)輸入后，自動鉚釘機的程序就可以運作了，機器的伺服機構(gòu)會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的第-點，在這個位置，鉚接工件應(yīng)該剛好在鉚頭的軸線下，此時設(shè)備還要對該座標(biāo)的Z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準(zhǔn)備就續(xù)后設(shè)備可以開始鉚接了

“好馬配好鞍”

對終日與剎車片為伴的修理師傅來說，鉚釘機已經(jīng)不再是單純的生產(chǎn)工具，甚至寄托了修理人對美好生活的憧憬。所以說，作為修理人形影不離的伙伴，誰不希望自己的搭檔，看著更有檔次，坐著更有質(zhì)感，用著更有默契呢？

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