現(xiàn)在各行業(yè)生產(chǎn)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對(duì)人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)。

  濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速。

  若過(guò)濾風(fēng)速1.2m/min時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過(guò)濾面積是:26000/60/1.2=362m2。

  若選擇規(guī)格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過(guò)濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

  若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個(gè)室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為:384條,則總過(guò)濾面積:384m2.這樣過(guò)濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

電捕焦油器的改造分成五個(gè)步驟：

　　1.去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個(gè)空殼。

　　2.安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。

　　3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝入門孔、走道及扶梯。

　　4.安裝過(guò)濾元件。袋除塵器的過(guò)濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的過(guò)濾元件對(duì)整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒(méi)有合適的過(guò)濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾袋會(huì)導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會(huì)保證除塵及少的維護(hù)量。

　　5.安裝清灰系統(tǒng)。

脈沖布袋除塵器中所謂的電磁脈沖閥是指在給出瞬間電信號(hào)時(shí)通過(guò)這種閥門的氣流，如同脈沖現(xiàn)象一樣有短暫起伏的變化，故稱脈沖閥，脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部分。今天我們就對(duì)電磁脈沖閥的知識(shí)做出相應(yīng)的講解。

（1）電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)。除塵器所使用的電磁脈沖閥內(nèi)部設(shè)有兩條氣路，由電磁先導(dǎo)閥控制其開(kāi)通和關(guān)閉。閥門具有良好的流通特性，壓力損失低。精良的制造工藝，能保證電磁閥在得到脈沖電信號(hào)時(shí)極為快速的開(kāi)啟和在完成設(shè)定的脈沖寬度后迅速的關(guān)閉，使得噴吹性能更為強(qiáng)大。

（2）脈沖閥工作原理。膜片將先導(dǎo)閥和脈沖閥體分成三個(gè)氣室。分氣包輸出的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥閥座的進(jìn)氣口進(jìn)入下氣室，又經(jīng)主膜片的通氣孔到達(dá)脈沖閥體內(nèi)的中氣室后，又迅速通過(guò)先導(dǎo)閥膜片上的通氣孔到達(dá)先導(dǎo)閥內(nèi)的上氣室，并同時(shí)也有少量壓縮空氣通過(guò)脈沖閥體上的泄氣孔排往大氣。

（3）脈沖閥的技術(shù)性能。優(yōu)質(zhì)的脈沖閥都對(duì)脈沖閥的工作壓力、工作介質(zhì)、使用環(huán)境、工作電壓、控制形式、閥門開(kāi)啟速度和使用壽命等有嚴(yán)格的要求。

（4）防爆型脈沖閥。防爆型電磁先導(dǎo)閥，可配裝形成防爆型電磁脈沖閥，應(yīng)用于防爆等級(jí)有特殊要求的場(chǎng)合。防爆電磁頭，是一種特殊的樹(shù)脂。把線圈內(nèi)所有的金屬導(dǎo)線均包容在其內(nèi)部并牢固粘合，形成一體化結(jié)構(gòu)。防爆型電磁脈沖閥的應(yīng)用場(chǎng)合：有可能因空氣和可燃?xì)怏w混合發(fā)生的環(huán)境；有可能因空氣和粉塵混合發(fā)生的環(huán)境；礦井下容燒的環(huán)境除外。

影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過(guò)濾風(fēng)速、粉塵負(fù)荷、纖維長(zhǎng)度等，下面我們就來(lái)一一細(xì)說(shuō)。

（1）過(guò)濾風(fēng)速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。所以，過(guò)濾風(fēng)速?zèng)Q定阻力大小。

（2）粉塵負(fù)荷。粉塵堆積負(fù)荷對(duì)積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對(duì)氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過(guò)程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時(shí)間變化的。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應(yīng)增加。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長(zhǎng)度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長(zhǎng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機(jī)織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高，這是由于請(qǐng)會(huì)后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見(jiàn)，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過(guò)濾風(fēng)速、進(jìn)口含塵濃度和過(guò)濾持續(xù)時(shí)間這三個(gè)參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔可以適當(dāng)延長(zhǎng)，處理含塵濃度高的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短。進(jìn)口含塵濃度低、清灰時(shí)間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過(guò)濾風(fēng)速；反之，則應(yīng)選用較低的過(guò)濾風(fēng)速。