為了使瓦楞紙板不僅滿足使用質(zhì)量要求，而且成本合理，就必須正確選配瓦楞原紙和箱紙板。二者的選配主要從質(zhì)量選配和定量選配兩方面考慮。

（1）質(zhì)量選配

一般應(yīng)選用質(zhì)量等級(jí)相近的瓦楞原紙和箱紙板來生產(chǎn)瓦楞紙板，如A、B級(jí)箱紙板應(yīng)盡量選用A瓦楞原紙；D、E級(jí)箱紙板則可選用C、D級(jí)瓦楞原紙。選用高強(qiáng)度的箱紙板與低等級(jí)的瓦楞原紙制成的瓦楞紙板容易塌楞，平壓強(qiáng)度低。等級(jí)搭配不當(dāng)，或造成質(zhì)量不符合合同要求，或造成原材料浪費(fèi)，成本不合理。

（2）定量選配

實(shí)踐表明，一般箱紙板與瓦楞原紙的定量比例維持在2：1的范圍內(nèi)比較好。如果瓦楞原紙相對(duì)于箱紙板定量過低，貼合后會(huì)使瓦楞的齒形改變，由圓弧形變成矩形結(jié)構(gòu)，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強(qiáng)度及緩沖性能；若定量過高的瓦楞原紙與定量過低的箱紙板搭配，制成的瓦楞紙板表面不平整，產(chǎn)生明顯的瓦楞條紋，影響外觀和印刷效果。

單面瓦楞機(jī)用于對(duì)瓦楞原紙(芯紙)進(jìn)行熱滾壓變成波紋狀的瓦楞紙，同時(shí)與面紙粘合成單面瓦楞紙板。這種單面瓦楞機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)種種的不良情況，如：箱板紙折皺，瓦楞紙折皺，斷楞，邊部剝離，塌楞，楞裂紋，楞變形，搓板狀，紙板面顯示條紋痕等等。諸如此類的種種故障一般是與熱量不足，制動(dòng)力不夠，輥頸的軸承磨損，涂膠不正常等等有關(guān)，要分清原因，采取相應(yīng)措施處理解決。比如，在生產(chǎn)紙板時(shí)出現(xiàn)箱板紙折皺或瓦楞紙折皺，一般屬于制動(dòng)力不足和紙張的水分不均勻所致。在輸送紙的過程中，紙張應(yīng)該有一定的張力，張力過大易斷紙，過小則易使紙品折皺不平，所以必須通過托紙架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使制動(dòng)力達(dá)到合適。

重型瓦楞機(jī)廠家打皺

（1）里紙折皺

原因分析：

①瓦紙厚薄不勻；

②未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；

③瓦紙兩端制動(dòng)不一致；

④瓦紙水分不平衡；

⑤導(dǎo)紙輥不平行。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將瓦紙穿越預(yù)熱器；

③調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡；

④增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；

⑤校正導(dǎo)紙輥。

（2）面紙起皺

①導(dǎo)紙輥不平行；

②烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；

③瓦紙水分不平衡；

④瓦紙兩端張力不平衡。

①校正導(dǎo)紙輥；

②糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口；

③增大瓦紙預(yù)熱面積；

④更換瓦紙。

（3）瓦紙打皺

原因分折：瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、厚薄不均，制動(dòng)不足。

解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。

重型瓦楞機(jī)廠家起泡

（1）里紙起泡

①瓦紙預(yù)熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機(jī)時(shí)預(yù)熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

①增大瓦紙預(yù)熱面積；

②漲緊制動(dòng)閘閥；

③待溫度升至180℃時(shí)，再續(xù)紙開機(jī)；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

（2）面紙起泡

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

②將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。