打包機速度

1.工作速度

　　指PLC的CPU執(zhí)行指令的速度、對急需處理的輸人信號的響應(yīng)速度及通信接口的數(shù)據(jù) 傳送速度。但主要是指CPU執(zhí)行指令的速度。

　　PLC工作速度髙，在允許的掃描周期（一般不大于100ms)內(nèi)，可增加運行指令條數(shù)， 提升處理數(shù)據(jù)的能力，進而增加PLC的控制點數(shù)，增強PLC的功能。所以，廠家在發(fā)展PLC 時，首先著眼的是提髙它的工作速度。

　　PLC指令不同，執(zhí)行的時間也不同。但各種PLC大體都有相同的基本指令，故常以執(zhí)行 一條基本指令的時間來衡量這個速度。

　　這個時間短，說明具體的PLC性能好。目前，這個時間已縮短到零點零幾微秒。隨著 PLC技術(shù)的進步，這個時間還在縮短。

　　有的還用每秒能執(zhí)行多少條基本與傳送指令，即PMX值，作為它的衡量指標。

　　2.控制規(guī)模

　　控制規(guī)模代表PLC的控制能力，~般是看其能對多少輸人、輸出點（指開關(guān)量）及對 多少路模擬量進行控制。有時還要看其能擴展多少模塊、多少機架、多少站點等。

　　控制規(guī)模與速度有關(guān)^因為規(guī)模大了，用戶程序也長，執(zhí)行指令的速度不快，勢必延長 PLC循環(huán)的時間，也必然會延長PLC對輸人信號的響應(yīng)。為了避免這個情況，PLC的工作速 度就要快。所以，大型PLC的工作速度總是比小的要快。

　　控制規(guī)模還與內(nèi)存區(qū)的大小有關(guān)。規(guī)模大，用戶程序長，要求有更大的用戶存儲區(qū)。同 時點數(shù)多，系統(tǒng)的存儲器輸入、輸出的信號區(qū)（輸人輸出繼電器區(qū)或稱輸A、輸出映射區(qū)） 也大。這個區(qū)大，相應(yīng)的內(nèi)部器件也要增多，這些都要求有更大的系統(tǒng)存儲區(qū)。

　　控制規(guī)模還與輸入、輸出電路數(shù)量有關(guān)。如控制規(guī)模為1024點，那就得有1024條I/O 電路。這些電路集成于I/O模塊中，而每個模塊有多少路的I/O點，總是有數(shù)的。所以，規(guī) 模大，所使用的模塊也多。

打包機維修

計劃預(yù)防維修制

　　它是在掌握機電設(shè)備磨損和損壞規(guī)律的基礎(chǔ)之上，根據(jù)各種機件的磨損速度和使用期限, 貫徹防重于治、防患于未然的原則，相應(yīng)地組織保養(yǎng)和維修，以免機件的過早磨損，對磨損給予 補償，防止和減少故障，延長壽命,節(jié)省維修時間，從而有利于提高有效度和經(jīng)濟效益。

　　計劃預(yù)防維修的具體實施可概括為“定期檢查、按時保養(yǎng)、計劃修理”，它適合維修的宏觀 管理。計劃預(yù)防維修制的實行需要具備以下條件:①通過統(tǒng)計、測定、試驗研究，確定總成、主 要零部件的修理周期，合理的劃分修理類別;②制定一套相應(yīng)的維修組技術(shù)定額標準;③具備 按職能分工、合理布局的修理基地D計劃預(yù)防維修制度的主要缺點是經(jīng)濟性差,修理周期和范 圍固定，會造成部分機件不必要的維修，即過剩維修或修理不足。在維修過程中，按維修內(nèi)容 及范圍的深度和廣度，維修分為大修、中修、小修、項修、改造和計劃外維修等幾種層次和類別， 由維修工作量的大小和內(nèi)容決定。

　　(1)大修或基本恢復(fù)機電設(shè)備的功能,一般由廠礦企業(yè)內(nèi)的維修組人員或在 工業(yè)設(shè)施比較集中的地區(qū)設(shè)置的維修中心進行。大修時，將對機電設(shè)備進行全部或大部解體， 重點修復(fù)基礎(chǔ)件，更換和維修喪失和即將喪失功能的零部件，調(diào)整后的精度基本達到原出廠水 平，并對外觀重新整修。

　　(2)中修是一種介于大修和小修之間的層次，為平衡性維修。

　　(3)小修以更換或修復(fù)在維修間隔期內(nèi)磨損嚴重或即將失效的零部件為目的，不涉及 對基礎(chǔ)的維修，是排除故障的維修。大、中、小修這三種層次客觀上反映了機電設(shè)備的時間進程，因而適合以時間為基準的 計劃預(yù)防維修的實施，為大多數(shù)單位釆用D但它還需要其他修理層次作補充，才能解決預(yù)測不 到的維修需要。

自動打包機電氣配置

1.系統(tǒng)配置原則

　　(1)完整性原則PLC系統(tǒng)必須完整。該配的都得配齊。如果丟項，在安裝或使用時再 追加，不僅將帶來諸多麻煩，還將可能延誤工期。

　　(2)可靠性原則PLC系統(tǒng)必須可靠?？蓮?個方面考慮：一是PLC自身產(chǎn)品質(zhì)；二 是供貨方的技術(shù)服務(wù)；三是重要或特殊場合下的工作要求能否達到；四是要否冗余配置。

　　(3)發(fā)展性原則PLC的工作壽命較長，但技術(shù)壽命并不長。PLC往往不是使用壞了， 而是還未用壞，由于落后了，不得不淘汰。為此，PLC系統(tǒng)配置應(yīng)堅持發(fā)展性原則。有兩個 要點：作系統(tǒng)配置時要留有發(fā)展的余地；對PLC選型時應(yīng)盡可能用新型號。

　　(4)繼承性原則系統(tǒng)配置還要考慮到曾經(jīng)使用過PLC的歷史情況。如果新配置的系 統(tǒng)與原有的有繼承關(guān)系，編程器及一些編程軟件還可再用；所積累的寶貴經(jīng)驗也可派上用 場；甚至有的程序模塊還可移植。這對縮短編程時間，正確地使用PLC都大有好處。

　　(5)經(jīng)濟性原則經(jīng)濟上是否合算，也應(yīng)作為是否采用PLC,要用什么樣的PLC的重要 評價標準。顯然，進行系統(tǒng)配置，后還應(yīng)由效益作評價。

　　2.系統(tǒng)配置根據(jù) 主要有4點：

　　所配置PLC的用途；

　　所需要的I/O點數(shù)及特殊要求；

　　使用環(huán)境；

　　經(jīng)濟性考慮。

　　3.系統(tǒng)配置方法

　　系統(tǒng)配置可以用類比法、估箅法、計算法及測試法。

　　(1)類比法類比法也就是經(jīng)驗法。用經(jīng)驗與所要配置的系統(tǒng)作類比。從類比中初步確 定要選用什么廠家的PLC,用什么型號，用哪些模塊等。要注意的是，在類比時一定要考慮 PLC的發(fā)展，應(yīng)使用新的機型替代舊機型。

全自動打包機操作方法

在生產(chǎn)機械中，都是要安裝一定的操作按鈕的。自動往返控制線路用于 控制電動機拖動部件在規(guī)定的位置之間自動運行，如各種機床的工作臺，起重設(shè)備 等.都是由行程開關(guān)來控制的正反轉(zhuǎn)運動。

　　利用生產(chǎn)機械運動部件上的擋鐵與行程開關(guān)碰撞.用按鈕來控制接通電源或者是切斷電源，以達到控制生產(chǎn)機械運動部件位置或行程的控制，稱為行程控制

控制線路的工作原理：按下開關(guān)電源，接通電源.

　　按下啟動開關(guān)SB2, SB2的常閉觸點斷開，實現(xiàn)對KM2線圈支路的連鎖保護； SB2的常閉觸點閉合，KM1線圈得電，KM1的輔助常閉觸點斷開，再次實行對 KM2的連鎖保護，KMI的輔助常開觸點閉合.實現(xiàn)自鎖，KMI主觸點閉合，電動 機M得電正轉(zhuǎn)運行.工作臺向左運行?工作臺運行至左端，擋鐵碰觸SQ丨，SQ1的 常閉觸點斷開，KM1線圈失電，KM1的輔助常開觸點斷開.解除自鎖，KM1主觸 點斷開，電動機M失電停止運行：KM1的輔助常閉觸點閉合，解除對KM2的連鎖。

　　保護：SQ1的常開觸點閉合，KM2線圈通電，KM2的輔助常閉觸點斷開，實行對 KLMI的連鎖保護，KM2的輔助常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖，KM2主觸點閉合，電動 機M得電反轉(zhuǎn)運行?工作臺向右運行?工作臺運行至右端時，擋鐵碰觸SQ2' SQ2 動作，電動機停止反轉(zhuǎn)運行.開始正轉(zhuǎn)運行?如此反復(fù)循環(huán)。