1、瀝青膠泥的施工配合比，應根據工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定?！　?瀝青膠泥的配制，應符合下列規(guī)定：

　　1）瀝青應破成碎塊，均勻加熱至160～180℃，不斷攪拌、脫水，至不再起泡沫，并除去雜物。

　　2）當建筑石油瀝青升溫至200～230℃、普通石油瀝青升溫至250～270℃時，按施工配合比，將預熱至120～140℃的干燥粉料（或同時加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當施工環(huán)境溫度低于5℃時，應取高值。熬好的瀝青膠泥，可按要求取樣做軟化點試驗。?4、每次停止后，粘結在鍋上的填縫料應清除干凈，以免影響新填縫料的配制質量。

　　注：①用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時，應摻入瀝青總量30%～50%的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用，

瀝青膠泥的老化原因

在路面施工中瀝青始終處于高溫狀態(tài)，受熱會產生短期老化或施工期老化和熱老化；路面使用期內瀝青長期在自然環(huán)境中，同時還要受到汽車交通等機械應力的作用而產生長期老化或使用期老化。

瀝青的短期老化可分為三個階段： 運輸和貯存過程的老化；拌和過程中的老化；拌和后施工期的老化。如果在路面修補時，未能使用碾壓設備，路面在使用過程中經行車碾壓會逐漸密實。 瀝青老化主要表現(xiàn)為油分的揮發(fā)和吸收，與空氣中的氧反應，瀝青分子結構產生觸變導致位阻硬化。由于瀝青輕質組分的揮發(fā)和吸收主要發(fā)生在瀝青加熱和瀝青混合料的拌和、攤鋪過程中，因而引起瀝青短期老化的主要原因，雖然在施工階段也發(fā)生氧化反應，但它的空間位阻硬化是導致瀝青長期老化的主要原因。

1;外觀：黑色糊狀 2；氧指數(shù)：>30%（OI） 3；粘結力：20℃1.5kg/cm2 4;比重：1600～1700kg/m3 5；在95℃溫度下，45度斜擱4小時，溫度升到120℃，45度斜擱1小時無流淌起泡現(xiàn)象。 6;抗凍性：-40℃～ 95℃各懸掛2小時無開裂、無脫離。 7;抗腐蝕性：40%硫酸侵泡2小時無變化。（1）這種混合料存放在密閉的袋內，可儲存幾個月，甚至更長的時間，都能保持良好的疏松狀態(tài)而不結成團結，即使結成團塊，經拍打就能散開。 8使用溫度：-40~95℃。 9；吸水率：室溫浸泡24小時，吸水量不大于試料重量的1%。 10;包裝規(guī)格：35Kg/鐵桶產品概述瀝青膠泥為的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，為環(huán)氧樹脂型高分子防腐防水系列，使用壽命為性防腐防水材料。 瀝青膠泥是以10號石油瀝青和引入進口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。使用壽命在50年以上。