現(xiàn)在中國(guó)分條機(jī)制造企業(yè)利用國(guó)際品牌的銷(xiāo)售資源實(shí)現(xiàn)出口。利用其在國(guó)際市場(chǎng)上的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)出口互補(bǔ)性主機(jī)產(chǎn)品；主機(jī)產(chǎn)品貼牌生產(chǎn)；現(xiàn)在的布料切條機(jī)的電路是采用了各個(gè)獨(dú)立控制系統(tǒng)，這樣在維修的時(shí)候就可以很輕松的判斷出那里出現(xiàn)了問(wèn)題，從得維修起來(lái)更加的簡(jiǎn)單。以O(shè)EM方式進(jìn)入國(guó)際制造商的供應(yīng)鏈；以備件形式進(jìn)入國(guó)際制造商和維修商的維修體系；在國(guó)外目標(biāo)市場(chǎng)投資建立主機(jī)生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)本地化組裝和制造。

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分條機(jī)作業(yè)內(nèi)容

1．將準(zhǔn)備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；

2．將膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置穿好膜，調(diào)節(jié)好糾偏感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的位置使之能自動(dòng)控制；

3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機(jī)的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調(diào)整好分切刀片的距離和尺寸；

5．將分切的膜固定在收卷管上并開(kāi)始收卷（先要將記米器清零）；

6．調(diào)節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開(kāi)始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開(kāi)始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時(shí)卷的大小不能超過(guò)5000米一卷）；4、按工藝路線圖穿引基材，經(jīng)過(guò)發(fā)刀時(shí)，旋轉(zhuǎn)上刀軸手輪，使基材通過(guò)刀口，并將被分切后的條幅端頭過(guò)導(dǎo)向輥、壓輥引至卷輥，沾貼于各對(duì)應(yīng)的卷芯上(使其各條幅的預(yù)張程度相同)。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統(tǒng)之板式張力站、較為先進(jìn)之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調(diào)油壓升降下壓來(lái)達(dá)到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動(dòng)摩擦阻力來(lái)產(chǎn)生張力。

A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對(duì)滑動(dòng)可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其 產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

 B. 皮帶式張力站是通過(guò)皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動(dòng)阻力差來(lái)產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保 護(hù)。因其皮帶間隙等原因可能對(duì)個(gè)別厚度及窄帶造成材料損傷。

C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過(guò)輥的阻力或輥與帶的速差來(lái)產(chǎn) 生張力，對(duì)較厚板材來(lái)說(shuō)可能造成輥面損傷而無(wú)法保證其使用性能。 傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡(jiǎn)單、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過(guò)表面附膜解決，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，故深受廣大使用者青睞。⑤導(dǎo)向輪若有較嚴(yán)重磨損時(shí)，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時(shí)，較強(qiáng)一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。