標(biāo)識(shí)的制作工藝；金屬采用焊接，折彎，洗槽，車床，水切割，線切割，打磨，拋光， 拉絲，電鍍，氧化，腐濁，烤漆。亞克力和玻璃表面采用絲印，貼即時(shí)貼，雕刻，噴砂 等工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)綜合加工。比如說(shuō)﹐與錐形噴嘴相比﹐采用扇形噴嘴的設(shè)計(jì)效果更佳﹐而且噴淋集流腔（即噴嘴擰進(jìn)去的那一段管）也有一個(gè)安裝角度﹐對(duì)進(jìn)入蝕刻艙中的工件呈30度噴射﹐若不進(jìn)行這樣的改變,集流腔上噴嘴的安裝方式將會(huì)導(dǎo)致每個(gè)相領(lǐng)噴嘴的噴射角度都不一致。標(biāo)識(shí)的關(guān)鍵在設(shè)計(jì)理念和制作工藝的合理性。標(biāo) 識(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是整個(gè)項(xiàng)目的前期而標(biāo)識(shí)系統(tǒng)后期制作完成材料和工藝起到致命性的作用。 噴漆工藝：在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作噴漆具體操作過(guò)程中，要分為以下這十一道工序：

1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除銹 4、清洗（除銹后用水清洗） 5、表調(diào) 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 9、噴涂 10、干燥 11、噴涂膜質(zhì)量檢查。

同樣地﹐如果蝕刻液出現(xiàn)化學(xué)不平衡﹐結(jié)渣的情況 就會(huì)愈加嚴(yán)重。 蝕刻液突然出現(xiàn)大量結(jié)渣時(shí)﹐通常是一個(gè)信號(hào)﹐表示溶液的平衡出現(xiàn)了問(wèn) 題, 這時(shí)應(yīng)使用較強(qiáng)的鹽酸作適當(dāng)?shù)那鍧嵒驅(qū)θ芤哼M(jìn)行補(bǔ)加。其中條件設(shè)計(jì)由如下程序進(jìn)行：流程圖－布點(diǎn)定位－規(guī)格－內(nèi)容－色彩。 另外, 殘膜也會(huì)產(chǎn)生結(jié)渣物。 量的殘膜溶于蝕刻液中﹐形成銅鹽沈淀。這表示前 道去膜工序做得不徹底, 去膜不良往往是邊緣膜與過(guò)電鍍共同造成的結(jié)果。

一般的比重應(yīng)控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影響

蝕刻液的 PH 值應(yīng)保持在 8.0~8.8 之間。 若 PH 值下降到 8.0 以下時(shí), 將會(huì)對(duì)金屬抗 蝕層不利。目前來(lái)看,蝕刻工藝在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、廣告裝飾、電子制造行業(yè)中仍占據(jù)著不可替代的重要地位。 另一方面﹐蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子﹐使溶液在槽底形成泥 狀沈淀, 而這些沈淀物能在加熱器上結(jié)成硬皮﹐可能會(huì)損壞加熱器﹐還會(huì)使泵和噴嘴受到 堵塞﹐給蝕刻造成困難。 如果溶液 PH 值過(guò)高﹐蝕刻液中的氨過(guò)飽和﹐游離氨便會(huì)釋放到大 氣之中﹐導(dǎo)致環(huán)境污染。 再說(shuō)﹐溶液的 PH 值增大也會(huì)增大側(cè)蝕的程度﹐繼而影響蝕刻的精 度。