不銹鋼蝕刻標(biāo)牌規(guī)格

工藝：不銹鋼蝕刻標(biāo)牌是在物件表面通過(guò)化學(xué)的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板為底板，進(jìn)行蝕刻處理后，對(duì)物體表面再進(jìn)行深加工，可進(jìn)行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復(fù)雜工藝處理，實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。

材質(zhì)：不銹鋼蝕刻標(biāo)牌顧名思義使用的材料是不銹鋼，因其外觀呈光亮的微灰色或銀白色；內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，不易氧化生成氧化鐵。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網(wǎng)印平臺(tái)架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對(duì)應(yīng)的絲網(wǎng)網(wǎng)版內(nèi)框保持6厘米左右的距離，太近和太遠(yuǎn)都不合適。它能抵抗酸、堿、鹽等化合物的腐蝕，加上其有著一系列的性能；如光學(xué)性能、蝕刻性能、耐熱性能、加工形成性能、耐磨和耐刻畫(huà)性能、耐擦洗性能等。近年來(lái)不銹鋼在標(biāo)牌、銘牌行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，隨著彩色不銹鋼的出現(xiàn)，更令到標(biāo)牌、銘牌表面的色彩方面變化多樣。衛(wèi)浴標(biāo)牌產(chǎn)品具有金屬質(zhì)感、外觀精美典雅、華貴、亮麗；色彩均勻一致，不褪色；耐刮花、表面硬度高，邊緣光滑刺、表面光亮、立體感強(qiáng)、整體流暢，耐用性極佳。不銹鋼標(biāo)牌產(chǎn)品適用于家具、家電、皮具、刀具、機(jī)械設(shè)備、廚柜、潔具、服裝、酒店、門(mén)閘、汽車行業(yè)等企業(yè)單位。使用該產(chǎn)品用助于您的商品美觀和時(shí)髦，提高產(chǎn)品檔次，對(duì)您的產(chǎn)品打開(kāi)市場(chǎng)具有更大的優(yōu)勢(shì)。

金屬標(biāo)牌蝕刻工藝流程

金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，標(biāo)牌蝕刻是現(xiàn)在比較常見(jiàn)的一種形式，因成本較低，收入穩(wěn)定大受歡迎，很多人在選擇蝕刻加工時(shí)都會(huì)選擇標(biāo)牌蝕刻法。

標(biāo)牌蝕刻法：即通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來(lái)加工金屬零件的一種工藝方法。使用潑濺式蝕刻機(jī)，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進(jìn)行蝕刻。標(biāo)牌蝕刻法充分利用當(dāng)前先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護(hù)起來(lái)的金屬零件圖形，再通過(guò)蝕刻的方法，把未保護(hù)的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。

標(biāo)牌蝕刻法與傳統(tǒng)的機(jī)械沖制方法相比，制作具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點(diǎn)；而機(jī)械沖制方法必須具備的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開(kāi)發(fā)周期要2至3個(gè)月。蝕刻就是在它的上面進(jìn)行加工，一起來(lái)看看金屬標(biāo)牌蝕刻突破瓶頸的模式吧。由于蝕刻法的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無(wú)關(guān)；相對(duì)而言，機(jī)械沖制方法對(duì)復(fù)雜的零件處理起來(lái)往往會(huì)增加制造難度，有的甚至無(wú)法加工。蝕刻法制造僅需設(shè)計(jì)制作菲林（感光膠等），新品開(kāi)發(fā)費(fèi)用少；蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，標(biāo)識(shí)加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

標(biāo)牌蝕刻法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），亞克力同時(shí)也適用于單件小批打樣。金屬蝕刻標(biāo)牌通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻（photochemicaletching），指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果?，F(xiàn)應(yīng)用于各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網(wǎng)、精密過(guò)濾網(wǎng)、編碼器光柵、微電極、掩模板、集成電路蓋板、顯象管蔭罩、表面貼裝（SMT）錫膏網(wǎng)印板等產(chǎn)品。

隨著標(biāo)牌蝕刻工藝的日臻完善、設(shè)計(jì)水平的提高、工藝設(shè)備的更新，蝕刻產(chǎn)品的精度會(huì)更上一個(gè)臺(tái)階，開(kāi)發(fā)出更為廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。

2 網(wǎng)印著色電鍍 以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個(gè)方法。在此條件下，蝕刻速度為10～20μm/h，蝕刻時(shí)間根據(jù)圖紋具體深度而定。手工 填色， 速度慢， 精度差， 且極容易損壞非著色面的光潔度。 電泳著色： （1）要有專用設(shè)備，（2）要有一定批量，（3）受色漆顏色單調(diào)限制。 網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏 色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方 法的缺陷。 基材拋光清洗——網(wǎng)印上色 （印色烘色） ——后烘干 150℃－1.5 小時(shí)——鍍鎳——鍍金（銀） 網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下： 2.1 清洗基材 注意：A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全 過(guò)程要戴手套操作，不能用手直接接觸。B、基材拋光清洗要達(dá) 到表面全部親水，風(fēng)干后沒(méi)有任何斑紋。

注: a.烘干速度應(yīng)與堿洗速度相同； b.水洗時(shí)水量較大,要確保沖洗干凈。 (4)注：開(kāi)機(jī)運(yùn)行到設(shè)定溫度后(約 15~20 分鐘),方可測(cè)試酸液及堿液的濃度,其在規(guī)定范圍內(nèi)可進(jìn)行生產(chǎn)。

二、酸溶液的配制 1.酸液 1)第二槽酸液配制方法: a.開(kāi)槽配 360 升左右酸液 b.配制比例: 鹽酸 HCL(36~38%) : 純水 H2O 1 : 1.5 c.取 178 升的 HCL 慢慢加入 267 升純水中(邊攪拌邊加入) 。這項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)﹐新的設(shè)計(jì)參數(shù)是65磅/平方英寸（即4 Bar）。配好后測(cè)試酸的當(dāng)量濃度,在范圍內(nèi)方可使用。