相同的設(shè)備在不同的制造中具有相同的效果。從一些客戶工廠開(kāi)始使用時(shí)，同一設(shè)備幾乎沒(méi)有售后服務(wù)。有些工廠每隔一天都需要售后服務(wù)。造成這種現(xiàn)象的主要原因是制造商對(duì)機(jī)器的使用和維護(hù)以及車間管理系統(tǒng)的規(guī)格之間的差異，如何使自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)能夠提升點(diǎn)膠質(zhì)量并保持良好狀態(tài)是各設(shè)備制造商應(yīng)該注意的事項(xiàng)。點(diǎn)膠壓力的大小和穩(wěn)定性也會(huì)影響點(diǎn)膠質(zhì)量。新技術(shù)的出現(xiàn)或現(xiàn)有技術(shù)的快速改進(jìn)和其他一些因素促成了這種增長(zhǎng)。在確定具有接觸表面的適當(dāng)點(diǎn)膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會(huì)產(chǎn)生膠水溢出，膠水過(guò)多壓力會(huì)過(guò)小，膠水會(huì)有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。

高速點(diǎn)膠機(jī)膠水粘度選擇異常解決方案膠體粘度中常見(jiàn)的步驟之一是加熱器的組裝，這是所有方法中常用和快速的方法之一。

　　在某些包裝條件下，有必要提高情況和膠體溫度以匹配包裝過(guò)程，由于升高的膠體的溫度在一定的大范圍內(nèi)，因此減少了由脈沖引起的溫度變化，并且確保了流體稠度造成的影響。

其它要求都是通過(guò)降低膠體粘度來(lái)包裝的。膠體粘度的操作和調(diào)節(jié)也是大規(guī)模的減少。高速點(diǎn)膠機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)在包裝過(guò)程中。拉絲和拖尾的頻率，流體是自動(dòng)的。據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)所知，點(diǎn)膠量的大小不能超過(guò)焊點(diǎn)之間間距的一半，大家可以按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況而定。點(diǎn)膠線，滴膠速度和膠水點(diǎn)膠機(jī)的粘度以及膠水灌裝機(jī)都對(duì)所有包裝產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生長(zhǎng)期影響，并且需要進(jìn)一步增強(qiáng)塑料體的操作技術(shù)和技術(shù)。

使用點(diǎn)膠機(jī)注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點(diǎn)膠過(guò)程，必須定期清潔B泵。二、點(diǎn)膠壓力的控制點(diǎn)膠機(jī)壓力大，點(diǎn)膠機(jī)出膠量就多，點(diǎn)膠機(jī)壓力小，點(diǎn)膠機(jī)出膠量則小。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來(lái)一次密封開(kāi)始的時(shí)間，對(duì)于已停止使用超過(guò)半個(gè)月的設(shè)備，必須在重新使用之前有效去除設(shè)備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時(shí)，必須做好保護(hù)工作。這可以改善點(diǎn)膠運(yùn)行性能。如果不好那就會(huì)有問(wèn)題。

　雖然自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基本的自動(dòng)化，但實(shí)際的包裝過(guò)程需要始終監(jiān)控點(diǎn)膠過(guò)程。當(dāng)點(diǎn)膠或填充操作出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，尤其是在控制點(diǎn)膠機(jī)注意接觸針頭時(shí)應(yīng)小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過(guò)程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點(diǎn)，不能超過(guò)7par，點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行期間的工作壓力不應(yīng)超過(guò)5.5 bar。為了避免壓力過(guò)大而影響膠水。

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠設(shè)備問(wèn)題主要與膠水量存在關(guān)聯(lián)，膠點(diǎn)直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來(lái)粘合組件并避免過(guò)多的膠水浸入墊中，點(diǎn)膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)度決定，在實(shí)踐時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。目前的點(diǎn)膠設(shè)備使用螺桿泵為點(diǎn)膠針軟管供應(yīng)壓力，以確保有足夠的膠水供應(yīng)螺桿泵，如果背壓太高膠水就會(huì)溢出，膠水量也會(huì)過(guò)多。如果壓力太小會(huì)出現(xiàn)間歇性的點(diǎn)膠或泄漏現(xiàn)象，這是點(diǎn)膠設(shè)備問(wèn)題所造成缺陷，應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，膠的粘度變小并且流動(dòng)性變好。此時(shí)需要背壓以確保膠的供應(yīng)，反之亦然。AB料桶用來(lái)存放膠水,PLC編程，控制AB計(jì)量泵，通過(guò)控制泵的轉(zhuǎn)速，泵運(yùn)行的時(shí)間，來(lái)實(shí)現(xiàn)膠水的配比，及每次膠水的出膠量->。　在實(shí)際工作中，針的內(nèi)徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1/2。在點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點(diǎn)膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點(diǎn)膠針頭，但應(yīng)選擇不同的針頭對(duì)于具有不同差異的墊片，可以保證膠點(diǎn)膠質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。