我們知道現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產(chǎn)品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?

　　金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地用點膠機進行膠接。UV自動點膠機使用的UV膠因為其成分的特殊性，不易揮發(fā)，點膠完畢后膠粘體將全部被轉(zhuǎn)化為膠固體，因此使用UV自動點膠機點膠將大大減少工業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)省人力、物力。

　　以上就是點膠機在對一些電子產(chǎn)品進行點膠時需要注意的一些事項，我們大家平時在使用點膠機的時候一定要注意咯，這樣既可以保證了電子成品的美觀大方，又可以節(jié)約一定的用膠成本。

點膠壓力設(shè)定非常重要，高速點膠機的壓力會構(gòu)成膠水溢出現(xiàn)象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產(chǎn)品所需的點膠過程，導致產(chǎn)品合格率低和操作效率低。

　　膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質(zhì)量中起著至關(guān)重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。

　　在使用高速點膠機包裝實現(xiàn)包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個有用步驟，膠體一直是流體處理設(shè)備制造商和所有急需的生產(chǎn)線，然后高速點膠機制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。

底部填充技術(shù)是利用毛細作用使膠料能迅速流過材料底部進行填充粘接，這種毛細流動的空間微度達到10um，需搭配精度高控制穩(wěn)定的輔助設(shè)備控制底部填充膠料的成品質(zhì)量，大型平臺控制的觀測點膠機以CCD視覺系統(tǒng)輔助定位控制質(zhì)量，對于這項技術(shù)的掌控效果與質(zhì)量遠勝傳統(tǒng)的自動化設(shè)備操作，包括點膠速度、時間、高度等都可通過PC端觀測調(diào)整，以適用性的流體點膠閥搭配可用于執(zhí)行直線形、波浪形、交叉形等不同路徑涂膠，一人可操作兩臺機器對節(jié)約人工的需求得以滿足，這款大型視覺設(shè)備故障率低穩(wěn)定性更強，可有效完成質(zhì)量要求的PTC粘接后指紋模組填充等底部填充膠料的環(huán)節(jié)。由于點膠機行業(yè)投資規(guī)模與其他行業(yè)相比投資要小，吸納勞動能力比較強，對環(huán)境的破壞程度又比較低，所以受到許多地方政府的扶持，政策性的優(yōu)惠與扶持推動了行業(yè)的發(fā)展。