點膠機日常保養(yǎng)步驟：     

1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內(nèi)，機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。     

2、氣壓進氣不正常及發(fā)現(xiàn)有水氣，請將調壓過濾器內(nèi)之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產(chǎn);抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵。     

3、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產(chǎn)效率。有一種自動配比灌膠機它能夠自動化實現(xiàn)雙組份膠水的不同比例的混合出膠。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現(xiàn)代工業(yè)中的各種生產(chǎn)領域。     

4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業(yè)發(fā)展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發(fā)展到超高精密控制和多樣化及專業(yè)化。

市場只有不斷更新的技術，沒有一成不變的應用，精密點膠設備智造商以市場需求為導向，以技術研發(fā)為核心，因應市場的需求，不斷攻克點膠技術難題，推出滿足更高需求的點膠機。

隨著電子元器件、半導體芯片更智能化精密化，噴射技術是快速而地噴射眾多膠體的方式，應用于電子芯片點膠封裝、smt點膠、相機模組封裝、錫膏涂布等工藝。噴射式點膠機使用德國技術的新型噴膠閥Lerner品牌噴射閥，非接觸式噴射模式，噴射技術比以前更快更簡單。在線式灌膠機，此類灌膠機自動化程度較高，流水線全自動灌膠作業(yè)，已成功運用于蓄電池蓋、球泡燈流水線灌膠作業(yè)。

當芯片焊接時，可以在芯片與焊點之間通過自動點膠機涂敷一層粘度低、良好的流動性環(huán)氧樹脂和固化，不僅提高了外觀檔次，而且可以防止外部物體的腐蝕和刺激，在芯片上起到良好的保護作用，延長芯片的使用壽命。    全自動點膠機在芯片封裝行業(yè)芯片粘接、底料填充、表面涂裝等方面的應用，我們可以將這種方法應用到平時的工作中，這將大大提高我們的工作效率。于其他形式的點膠機相比較，所不同的就是所應用的膠水不一樣，所應用的是雙組份膠水，和一般的相比較有一定的創(chuàng)新。

基于視覺點膠機對點膠位置的自動檢測主要分為三個部分：圖像采集、圖像處理、位置坐標提取和輸出。在特定的芯片被適當?shù)匮b夾后，攝像機根據(jù)點膠區(qū)域的分割，將圖像分塊采集，并將采集到的圖像存儲在工控機的存儲器中。當整個芯片圖像采集完成后，工控機對采集到的圖像進行一次處理，并與點膠區(qū)輪廓的幾何特征相吻合。后，根據(jù)膠點中心的位置特征和膠點分布區(qū)域的輪廓線，提取膠點中心的坐標值，通過工控機傳送給機電執(zhí)行機構，帶動運動平臺向中心移動。為了更好地理解每種點膠閥的應用場景，我們來探討下幾種工業(yè)流體及其施膠應用。直腸分配位置。