隨著人力成本的持續(xù)增加，以及市場對產品品質要求的不斷提升。我們致力于工業(yè)用自動焊錫機器人，脈沖熱壓焊接工業(yè)設備從簡單意義上說就：是一種代替人類工作的自動化焊接設備。它把人類從重復、繁重、疲勞、惡劣的工作環(huán)境中解脫出來，是工廠焊接工藝的好幫手，是工業(yè)制造領域重要的生產和服務性設備，是先進制造技術領域不可缺少的自動化設備，也是一個企業(yè)現代化水平的重要標志。自動化焊接主要用于等行業(yè)的自動焊錫作業(yè)，焊接品質穩(wěn)定、提升效率是自動焊接所選設備。為客戶提升生產效率、降低人力成本、提升產品品質、節(jié)省生產耗材。在回流焊接工藝中，除了以上通用焊接條件外，還有特別的一點，就是必須把經過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學成分及時揮發(fā)處理。

自動焊錫焊機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。今天主要介紹下自動拖焊的功能。拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝，好焊錫的產品比如一些排針之類的。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到佳的焊接質量。為保證焊接工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內徑小于５mm。自動拖焊速度非?？?，同時焊點的一致性到，很難出現不良的現象。如果產品焊點密集的話，拖焊是好的選擇。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質量。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件， 對大多數器件，建議傾斜角為10°。

焊錫機工作時間不宜過長，焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低（控制溫度很重要）焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即使有很小的震動也會使焊點變形，引起虛焊。面對“機器人”釋放出明確的轉型信號，管理者開始有了自動化生產的理念，通過自動化設備來應對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。