掛式螺絲檢測(cè)篩選機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

●  非標(biāo)定制，滿足用戶的不同需求

●  自動(dòng)CCD視覺(jué)檢測(cè)，降低人工檢測(cè)成本

●  檢測(cè)精度高，i高檢測(cè)精度±0.01mm

●  檢測(cè)項(xiàng)目多，檢測(cè)范圍廣

●  檢測(cè)速度快，快檢測(cè)速度180個(gè)/min

●  科技含量高技術(shù)先進(jìn)、精度高、穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠、操作方便。

●  檢測(cè)及裝配過(guò)程中平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無(wú)振動(dòng)、沖擊等不良現(xiàn)象。

●  數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)判別“合格”或“不合格”。

●  采用德國(guó)CCD高分辨率相機(jī)，質(zhì)量可靠性能較好。

●  可配自動(dòng)輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置，完成進(jìn)出料自動(dòng)化 。

螺紋檢測(cè)設(shè)備配置感應(yīng)器

通過(guò)將螺紋通止規(guī)旋入螺桿（螺孔）實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋的自動(dòng)高速檢測(cè)。 能夠集成通規(guī)，止規(guī)或者復(fù)合規(guī)。 當(dāng)在螺紋缺失或不正確的情況下，高速高靈敏度驅(qū)動(dòng)的通止規(guī)能夠自動(dòng)停止并反饋信號(hào)。 端部的彈簧機(jī)構(gòu)確保通止規(guī)在接觸螺紋端部時(shí)不會(huì)傷及產(chǎn)品。 能夠精i確探測(cè)到螺紋的盲孔段。雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)原理：采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機(jī)進(jìn)行高速抓拍，再通過(guò)軟件分析進(jìn)行圖像篩選。 在螺紋不正確的情況下，不會(huì)發(fā)生卡死的情況。 集成在自動(dòng)化工藝中的情況，不正確的螺紋只反饋相應(yīng)信號(hào)，不需要停機(jī)處理。 即便是在高速高扭矩情況下，即使是螺紋錯(cuò)誤（拒絕）也不會(huì)傷及產(chǎn)品和量具。 設(shè)置簡(jiǎn)單，易于使用，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度安裝。  通過(guò)快換量規(guī)能夠?qū)崿F(xiàn)各種螺紋的檢測(cè)。

非接觸式檢測(cè)：電渦流傳感器

電渦流式螺紋檢具已經(jīng)誕生了近30年，其實(shí)是這項(xiàng)技術(shù)用于檢測(cè)管材和線材表面缺陷的副產(chǎn)品。

電渦流檢測(cè)的工作方式是將檢測(cè)探頭伸入螺紋孔，探頭上的線圈導(dǎo)通交流電，產(chǎn)生電磁場(chǎng)從而和附近的導(dǎo)電材料產(chǎn)生電渦流。這一電渦流信號(hào)是由附近的導(dǎo)電材料通過(guò)電感線圈決定的，影響因素包括尺寸，硬度，材料的化學(xué)屬性等等。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。通過(guò)比較和標(biāo)定件產(chǎn)生信號(hào)的異同，來(lái)確定螺紋的好壞。

蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。徑向滾絲﹕2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。我們來(lái)對(duì)比一下市面上檢測(cè)螺紋用的比較多的四種方法：一、使用螺紋通止規(guī)檢測(cè)法：這種檢測(cè)螺紋的方法是比較傳統(tǒng)的，也是使用的比較多的方法。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。