掛式螺絲檢測篩選機技術(shù)特點：

●  非標(biāo)定制，滿足用戶的不同需求

●  自動CCD視覺檢測，降低人工檢測成本

●  檢測精度高，i高檢測精度±0.01mm

●  檢測項目多，檢測范圍廣

●  檢測速度快，快檢測速度180個/min

●  科技含量高技術(shù)先進(jìn)、精度高、穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠、操作方便。

●  檢測及裝配過程中平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無振動、沖擊等不良現(xiàn)象。

●  數(shù)據(jù)顯示、自動判別“合格”或“不合格”。

●  采用德國CCD高分辨率相機，質(zhì)量可靠性能較好。

●  可配自動輸送裝置、自動裝配裝置，完成進(jìn)出料自動化 。

螺紋檢測設(shè)備

1、檢測機能檢測螺紋的通規(guī)、止規(guī)、扭力大小由人機自由設(shè)定（可實時顯示測量扭力值）

2、能檢測螺紋的空牙。

3、能檢測螺紋的深度（不能給出具體深度尺寸，只能判定牙深是否到位）

4、檢測機不能損傷測試產(chǎn)品。

5、檢測通規(guī)和止規(guī)的過程中不損傷螺紋。

6、檢測速度是 1000-1200 件/小時（根據(jù)檢測產(chǎn)品的螺牙行程決定，測試行程為8MM 1200件/小時）

7、當(dāng)螺牙檢測NG時，機器自動將不良品排除

8、良品中100%不含有不良品。

9、檢測機自動記錄檢測總數(shù)，良品數(shù)量，不良品的數(shù)量，

10、檢測機通止規(guī)當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量，自動報警（檢測數(shù)量可自由設(shè)定）。

11、不同的零件如需要共用，則需要更換相應(yīng)的振動盤頂

蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。在裝配圖的剖視圖中，規(guī)定螺紋緊固件均按未剖切繪制，并對常見的螺紋緊固件規(guī)定了簡化畫法，如六角頭螺栓、六角螺母和墊圈的一組緊固件可按圖中的畫法繪制。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。