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水泥制管模具失效的原因:
1)水泥制管機(jī)制模技能不完善,首要表如今凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技能及技能有疑問,形成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)發(fā)生微裂紋、乃至開裂,研磨拋光不到位,外表粗糙度值過大。
2)無光滑或有光滑但作用欠安。
3)模具首要作業(yè)零件的資料的疑問,選材不妥。資料功能不良,不耐磨;模具鋼未精煉,具有很多的冶煉缺點(diǎn);凸凹模,鍛坯改鍛技能不完善,遺存有熱處理隱患。
4)模具構(gòu)造規(guī)劃疑問,沖模構(gòu)造不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有規(guī)劃加固設(shè)備,水泥制管機(jī)出料口不暢現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模接受交變載荷加重等。
青州市和諧建材設(shè)備制造有限公司山東省青州市,公司始建于一九九六年,占地面積5萬多平方米,(生產(chǎn)水泥制管機(jī),水泥制管設(shè)備,水泥管模具,水泥電桿設(shè)備。水泥制管模具發(fā)生露筋現(xiàn)象如何解決1、鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)到位,避免堆層過多,受壓變形。)是建材設(shè)備行業(yè)集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)于一體的生產(chǎn)制造廠家。擁有各種良好的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備近百套,技術(shù)工40多人,已形成年生產(chǎn)1000多臺(tái)(套)的生產(chǎn)能力,受到客商高度評(píng)價(jià)。
水泥制管模具零件材料的放置規(guī)定
1、水泥制管模具對(duì)加工過程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí),防止加工出錯(cuò)。受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度,對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用。 2、水泥制管模具中所有模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完成。 3、水泥制管模具模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于相應(yīng)位置,進(jìn)行定置管理。 4、水泥制管模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里,不能疊壓用手直接搬運(yùn),防止碰撞、缺角。
水泥制管模具的正確使用方法
1.水泥管模具的開、合模作業(yè)必須在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險(xiǎn)性其它作業(yè)。
2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。
3.開模順序:拆承口擋圈-松模具螺栓-啟蓋模-吊裝排水管-卸插口擋圈。
4.合模順序:插口擋圈-合模蓋-緊模具螺栓-鋼筋骨架-承口擋圈。
5.合模操作時(shí),底模必須保證在下,蓋模在上,先把底模固定好,使其平穩(wěn),再進(jìn)行以下操作。
6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī),因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。
7.開、合模操作時(shí)所有其它工具必須齊全、完整。
8.清理模具時(shí),必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上清除,均勻涂刷脫模劑,局部用廢機(jī)油。
青州市和諧建材設(shè)備制造有限公司山東省青州市,公司始建于一九九六年,占地面積5萬多平方米,(生產(chǎn)水泥制管機(jī),水泥制管設(shè)備,水泥管模具,水泥電桿設(shè)備。2、承插式接口形式采用橡膠圈密封止水,是柔性連接,接口插入深度80-100mm,接口相對(duì)轉(zhuǎn)角1。)是建材設(shè)備行業(yè)集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)于一體的生產(chǎn)制造廠家。擁有各種良好的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備近百套,技術(shù)工40多人,已形成年生產(chǎn)1000多臺(tái)(套)的生產(chǎn)能力,受到客商高度評(píng)價(jià)。