蘇州淼能環(huán)保科技有限公司是專業(yè)從事高壓水射流和化學(xué)清洗的企業(yè)，包括不銹鋼表面酸洗鈍化、不銹鋼鈍化、不銹鋼焊縫酸洗鈍化，歡迎來(lái)電咨詢！

酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝1酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)，HF會(huì)揮發(fā)。不銹鋼酸洗往往是和鈍化聯(lián)系在一起的，一般需要酸洗的不銹鋼肯定要鈍化，因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇](méi)有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。

不銹鋼鈍化介紹：

不銹鋼鈍化處理后是絕1對(duì)不改變工件的顏色、尺寸大小和厚度外觀的。同時(shí)，不會(huì)影響不銹鋼表面的任何后處理：如電鍍，涂裝，噴涂，氧化等，更不會(huì)影響其力學(xué)性能和材質(zhì)性能的。并且，鈍化后不銹鋼表面的抗腐蝕能力更強(qiáng)，z高可通過(guò)200~1500小時(shí)以上鹽霧測(cè)試。操作簡(jiǎn)單，使用方便，只需常溫浸泡?？杀３植讳P鋼原有的外觀，形狀及光澤度。不銹鋼鈍化液PV-D01不含有害物資，安全、環(huán)保，可重復(fù)循環(huán)使用，有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。通常先要進(jìn)行徹底清洗,包括堿洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。

酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。

常用酸

酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝1酸、鉻酸、氫1氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。

市面上出售的工業(yè)濃硫1酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸1亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。不銹鋼鈍化液PV-D01不含有害物資，安全、環(huán)保，可重復(fù)循環(huán)使用，有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。