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酸洗鈍化特點(diǎn):
操作簡單,使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,同時添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件,不適合涂膏的情況,優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。
不銹鋼鈍化處理:
化學(xué)清洗中后一個工藝步驟,是關(guān)鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非?;罨苋菀自馐芨g,所以必須立即進(jìn)行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜,減緩腐蝕。
在自動控制領(lǐng)域,還有一種名稱“通道鈍化”。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測到故障,則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài),即該 F-I/O的通道被鈍化。
酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應(yīng)注意避免過酸洗,鈦離子濃度應(yīng)小于2%,否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說,提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結(jié)構(gòu),從而影響不銹性,如通過電化學(xué)改性處理,可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使不銹鋼發(fā)揮最z大的耐腐蝕性。
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,然后用水沖洗,并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝1酸擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù),可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。蘇州淼能環(huán)??萍加邢薰臼菍I(yè)從事高壓水射流和化學(xué)清洗的企業(yè),包括不銹鋼表面酸洗鈍化、不銹鋼焊縫酸洗鈍化,歡迎來電咨詢。