工藝原理

活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的過濾器，它不需停機反沖洗；采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門；無需單設(shè)混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設(shè)備。因此占地面積更緊湊，運行費用更經(jīng)濟。

活性砂工作原理如下圖所示：

原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，并經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度。活性砂過濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

活性砂過濾系統(tǒng)由相應(yīng)結(jié)構(gòu)的混凝土池子，錐型濾砂導(dǎo)向裝置，內(nèi)部過濾單元，進水管道，濾液出水管道，沖洗水出水管，內(nèi)部過濾單元與相應(yīng)管道間的彈性連接，空壓機和控制系統(tǒng)等組成。

內(nèi)部過濾單元包括進出水管，水流分配器，洗砂裝置，沖洗水出水管和空

氣提升泵套管。進出水管和沖洗水出水管都位于過濾單元的上部。

連續(xù)流砂過濾器采用逆流原理，待處理的水從設(shè)備底部的入流分配管流入，向上liu經(jīng)濾床而被過濾，然后由頂部的濾液出流口流出，含有處理雜質(zhì)的濾砂從設(shè)備錐形底部被空氣提升泵泵到頂部的砂清洗器。

砂的清洗在泵中就已經(jīng)開始，在紊流作用下雜質(zhì)從砂粒中分離開來，臟砂從泵的出口溢流并進入清洗器曲徑，在那里砂被小流量的清水逆流沖洗干凈，雜質(zhì)通過洗砂水出口排出，而清洗后的砂顆粒(較重)又返回到砂床。結(jié)果是砂床在設(shè)備中不斷的做緩慢下沉運動。

水的凈化與砂的清洗同步進行，因而過濾過程可不受干擾的連續(xù)進行。

主要結(jié)構(gòu)和性能

1) 布水裝置由布水器和導(dǎo)流罩組成。原水通過布水器上的布水孔進入濾床，再經(jīng)過錐型導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用流向四周，到達均勻布水。

2) 空氣提升管裝置由提砂管和壓縮空氣進氣管組成。通過氣提的方式將濾池底部的濾砂提升到達位于過濾器頂部的洗砂器

3) 濾池內(nèi)管道的支、吊架及螺栓等附屬材料采用304不銹鋼材質(zhì)保證其能長期使用。

4) 活性砂濾池頂部平臺采用支撐鋼梁及玻璃鋼蓋板組成。蓋板支撐梁材質(zhì)為22#a工字鋼。 池頂蓋板為全封閉設(shè)計，避免異物落入，同時開啟靈活，一人可搬啟，并且留有洗砂器觀察孔和測砂桿插入孔。蓋板采用單覆面玻璃鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用。

連續(xù)流砂過濾器有哪些常見故障？淺談它的常見故障及解決方法

氣流量計顯示很小或者接近“0”，提砂泵不提砂或提砂量很少的情況：

（1）檢查空氣控制裝置是否有壓縮空氣供應(yīng)，并檢查空氣供應(yīng)管的水分離器是否正常運轉(zhuǎn)。 （2）如壓縮空氣按所需壓力正常供應(yīng)的話，檢查以下幾點：

A．檢查壓力閥、電磁閥等是否有故障。

B．如空氣控制裝置的零部件沒有損壞，過濾器，則檢查空氣流量計與提砂泵的空氣注入室之間的連接管是否漏氣。如空氣管已破損并漏氣，就換一個新的空氣管。

C．如空氣管完好，就將空氣管從空氣注入室拆下?？諝夤苤腥鐩]有充足的空氣出來，很有可能是空氣管堵塞引起的。因此，將原空氣管換掉即可。

D．如空氣管沒有問題，請檢查空氣注入室。 打開集砂箱的排水閥，將過濾器內(nèi)的水排掉。 先將提砂管從集砂箱上拆下，通用型連續(xù)流砂過濾器，再將空氣注入室從提砂管拆下來。后清洗空氣注入室內(nèi)的篩網(wǎng)或者換一個新的，再將空氣注入室裝在提砂管上。