擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無(wú)飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型方法廣泛。壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別兩者的主要區(qū)別是在進(jìn)料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細(xì)長(zhǎng)的錐度的進(jìn)料口，進(jìn)料口的直徑比較小。

雖然我國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)特點(diǎn)是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當(dāng)一部分為私營(yíng)企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。該類模架亦可根據(jù)采用的模塊外形分兩大類：1)矩形鑲塊鍛模模塊。

模具

潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn)：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料制品內(nèi)外表面進(jìn)膠。流道開(kāi)設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面下，熔料斜向進(jìn)入型腔。由于在塑料制品和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)被切斷，流道凝料自動(dòng)脫落。同時(shí)，其模具結(jié)構(gòu)較三板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，并可降低成本。這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積醉小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機(jī)受力均勻。

缺點(diǎn)：對(duì)過(guò)韌(如PA類)或過(guò)脆(如PS類)的塑料并不適用，前者不易切斷，后者易于斷裂，容易堵塞澆口。