注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。動(dòng)模板彎曲：注塑模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

   根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類。

   1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

   2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

   3、級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模)： 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

   4、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

模具

潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn)：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料制品內(nèi)外表面進(jìn)膠。流道開設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面下，熔料斜向進(jìn)入型腔。所以，模具企業(yè)需要擴(kuò)大中高瑞產(chǎn)品的比例，去創(chuàng)新，去創(chuàng)立自己的品牌，形成自己獨(dú)特的模式，打響自己的口碑，去占據(jù)高瑞市場(chǎng)，才能保證自己的品牌立于不敗之地。由于在塑料制品和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開模時(shí)澆口自動(dòng)被切斷，流道凝料自動(dòng)脫落。同時(shí)，其模具結(jié)構(gòu)較三板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，并可降低成本。

缺點(diǎn)：對(duì)過韌(如PA類)或過脆(如PS類)的塑料并不適用，前者不易切斷，后者易于斷裂，容易堵塞澆口。

精鍛模模架       

精鍛模模架是精密模鍛的工具，它的設(shè)計(jì)除受精密鍛件外形特點(diǎn)的影響，還受到工藝、材料、溫度、鍛模模架主要零件的制造精度、鑄造設(shè)備的精度和噸位等因素的影響，目前在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行的精密鑄造的零件品種尚不多，故還未成系列。

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