壓縮成型：俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開(kāi)的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。所以在精密模具加工要求方面，還是挺嚴(yán)格的，不然加工出來(lái)沒(méi)達(dá)到效果，客戶也不會(huì)買(mǎi)單。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、DAP樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，我國(guó)模具企業(yè)應(yīng)該要重視循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要性，蘇州科裕精密就是按照良好的環(huán)保工作方案，在技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新，達(dá)到客戶的各方面要求，所以在精密模具零件的出貨率超高，提高了國(guó)內(nèi)模具配件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所以說(shuō)技術(shù)才是發(fā)展的關(guān)鍵，但是有一個(gè)問(wèn)題也相當(dāng)?shù)闹匾蔷褪黔h(huán)保。精密連接器模具企業(yè)要懂得要減量化，再利用，資源化為原則，確保以少的資源消耗和廢棄物排放來(lái)達(dá)到生產(chǎn)的需求，推進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積醉小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機(jī)受力均勻。跟著國(guó)家政策走，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，走環(huán)保路線，達(dá)到技術(shù)高、性能優(yōu)、高環(huán)保的路線。

模具

側(cè)澆口

國(guó)外將側(cè)澆口稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。

側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的時(shí)間。這類澆口可根據(jù)注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應(yīng)用較廣泛。

優(yōu)點(diǎn)：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對(duì)細(xì)長(zhǎng)桶形注塑制品不宜采用。

缺點(diǎn)：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對(duì)深型腔注塑制品的排氣不利。

整體式鍛模模架：       

該類模架具有以下特點(diǎn)：      

1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；       

2)模具導(dǎo)向用的導(dǎo)銷設(shè)在模塊上；      

 3)不僅適用于分模面為平面的鍛件模鍛，同時(shí)還適用于分模面為曲面的鍛件模鍛，錯(cuò)移力由身平衡；       

4)安裝、調(diào)整、拆卸方便；

5)易翻修。       

整體式鍛模模架按模塊的外形可分兩類：       

1)矩形模塊模架--適于模鍛長(zhǎng)軸類鍛件；       2)圓形模塊模架--適于模鍛回轉(zhuǎn)體鍛件。