雖然我國模具總產(chǎn)量位居世界第三，但我國生產(chǎn)技術(shù)較其他國家落后許多。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國模具產(chǎn)量達(dá)2114.04萬噸，較上年增長102.12%，增速也較上年大幅提高;而2012年，我國模具工業(yè)總產(chǎn)值增長率為9.81%，較上年的18.82%有所下降。產(chǎn)量增速的提高與產(chǎn)值增速的下降也反映了我國模具產(chǎn)品的附加值較低。優(yōu)點(diǎn)：塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因此具有流動(dòng)阻力小、流程短及補(bǔ)給時(shí)間長等特點(diǎn)。

壓縮成型：俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。在模具加工行業(yè)，相信很多人都懂得做精密模具加工的，必須對模具加工工藝多少都要懂得些，不然很難在這行混下去，所以說模具加工工藝在模具加工行業(yè)很重要。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別

1.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔.

2.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍(lán)處理.

3.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,

因?yàn)閴鸿T過程的高溫會(huì)引起熱膨脹.如果間隙過小會(huì)造成模具卡死.

4.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多.

高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險(xiǎn)

精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類 。

熱流道模具，熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)相當(dāng)簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。