精密塑膠模具零件加工分析

選擇在數(shù)控機(jī)床上加工的精密塑膠模具零件時(shí)，要分析精密塑膠模具零件加工工藝性，要考慮毛坯的材料和類型、精密塑膠模具零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗造度、零件輪廊形狀的復(fù)雜程度、零件數(shù)量、熱處理狀態(tài)等，要分析零件適合的數(shù)控加工類型，完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形狀、刀具等以系列準(zhǔn)備方案。這類澆口可根據(jù)注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應(yīng)用較廣泛。

現(xiàn)在大部分的制作精密塑膠模具零件加工廠家概況起來要從3方面充分考慮：即零件技術(shù)要求能否保證；對提高生產(chǎn)率是否有利；經(jīng)濟(jì)上是否合算。

   根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模、傳遞模四大類。

   1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

   2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

   3、級進(jìn)模(也稱連續(xù)模)： 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

   4、傳遞模：綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

整體式鍛模模架：       

該類模架具有以下特點(diǎn)：      

1)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；       

2)模具導(dǎo)向用的導(dǎo)銷設(shè)在模塊上；      

 3)不僅適用于分模面為平面的鍛件模鍛，同時(shí)還適用于分模面為曲面的鍛件模鍛，錯(cuò)移力由身平衡；       

4)安裝、調(diào)整、拆卸方便；

5)易翻修。       

整體式鍛模模架按模塊的外形可分兩類：       

1)矩形模塊模架--適于模鍛長軸類鍛件；       2)圓形模塊模架--適于模鍛回轉(zhuǎn)體鍛件。