壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別

1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因?yàn)閴鸿T時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次

相當(dāng)于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

5.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.

模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計

　　應(yīng)采用計算機(jī)對模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(數(shù)值模似)輔助以物理模擬，以保證金屬順暢流動，充滿模膛且應(yīng)力分布均勻。設(shè)計模具時充分利用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計，這樣保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精石角性，避免人為因素造成錯誤，提高模具設(shè)計質(zhì)量。產(chǎn)品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全1面反映出產(chǎn)品的外在形狀，并及時發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計中可能存在的問題。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。

模具

目前模具標(biāo)委會在研的模具智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系研制計劃，主要包括：①模具數(shù)字化工廠（車間）通用技術(shù)條件；②模具智能制造參考模型與關(guān)鍵術(shù)語；③模具零件（模具）在線（在機(jī)）檢測系統(tǒng)通用技術(shù)條件；④模具零件（模具）在線（在機(jī)）檢測規(guī)則和方法；為充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，在零件設(shè)計時要充分考慮數(shù)控工藝性與設(shè)計的聯(lián)系，曲面造型多，壁薄輕巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在非敝開部位的斜槽等這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可充分發(fā)揮數(shù)控車床的加工優(yōu)勢。⑤模具零件自動化生產(chǎn)線通用技術(shù)條件；⑥模具零件自動化生產(chǎn)線布局規(guī)則與智能化控制方法。

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。動模板彎曲：注塑模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎。為使鍛件充型良好及模具各處應(yīng)力均衡，必須合理制坯，以適應(yīng)鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設(shè)計不合理或制坯模膛嚴(yán)重磨損時，都會降低預(yù)鍛模和終鍛模的壽命。故動模板必須選用鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。