壘鑫錘頭的出廠：

　　1、采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測(cè)錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼，硬度計(jì)測(cè)試錘頭硬度。

　　2、壘鑫機(jī)械技術(shù)人員人均15年以上經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)把控成分配比、熱處理時(shí)間，采用數(shù)控自動(dòng)調(diào)溫電爐嚴(yán)格控制熱處理溫度，性能更好。

　　3、提供錘頭加工服務(wù)，出廠的錘頭孔、槽、面已清理完畢，節(jié)省安裝時(shí)間，同時(shí)減少勞動(dòng)力成本。

　　4、壘鑫機(jī)械——每爐鋼水爐前和爐后化驗(yàn)成分，進(jìn)行金相檢驗(yàn)，產(chǎn)品金相組織達(dá)到國(guó)標(biāo)，試樣記錄且存放3年。

　　5、對(duì)出廠的錘頭耐磨件挨個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)硬度、強(qiáng)度和韌性進(jìn)行分析，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。焊接耐磨錘頭

      錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。焊接耐磨錘頭

焊接耐磨錘頭

高錳鋼是常見(jiàn)，也是應(yīng)用廣泛的材質(zhì)，常被用在錘式制砂機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼制砂機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼制砂機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶(hù)使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。焊接耐磨錘頭

錘式破碎機(jī)錘頭產(chǎn)品特點(diǎn)

對(duì)含鉻10~30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。

在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。焊接耐磨錘頭