環(huán)鑫石英粉混合機生產(chǎn)

影響石英粉混合機生產(chǎn)的工作質(zhì)量的三大因素 一、石英粉混合機生產(chǎn)機型的影響 由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。熱混鍋蓋密封方式采用兩道硅橡膠密封膠條密封，密封可靠，耐溫，不變形。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。 以擴散為主的機型、如滾筒型混合機等?；旌献饔幂^慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進行得比較細致。 石英粉混合機生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。 二、石英粉混合機生產(chǎn)混合組分的物理特性 主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。 三、操作的影響 例如進料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。

高速混合機直銷

環(huán)鑫牌的石英粉混合機生產(chǎn)由底部送料葉漿和高速碎料葉漿組成，送料葉漿將底部物料連續(xù)不斷沿筒壁向上送料，高速碎料葉漿將料葉漿送來的物料徹底打碎，使物料循環(huán)形成旋渦狀，在較短時間內(nèi)達到將物料混合均勻的目的。化肥分散機主要用于：聚樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。石英粉混合機生產(chǎn)模擬操作面板，操作簡單，接觸器采用專業(yè)公司的產(chǎn)品，經(jīng)久耐用；該設(shè)備可選變頻調(diào)速，利于保護電機和供電線路，省點，低能耗；槳葉采用不銹鋼材質(zhì)制造，使用壽命長；該混合機的主軸采用密封結(jié)構(gòu)，使用過程中不會漏粉，不會浪費物料，放料口可選配氣體清掃裝置。環(huán)鑫公司除了有專業(yè)的研發(fā)人員，專業(yè)的生產(chǎn)人員，專業(yè)的銷售團隊，還有著的售后服務(wù)。其實一家經(jīng)營成功的企業(yè)，不僅有著他誠信經(jīng)營的宗旨，還需要有著的售后服務(wù)。 石英粉混合機生產(chǎn)的售后保證： 1、在合同規(guī)定的期限和維護范圍內(nèi)，對客戶的設(shè)備提供免費保修與維護，保修期外，終身服務(wù)。 2、定期回訪用戶，幫助解決用戶在使用設(shè)備時出現(xiàn)的問題和要求。 3、24小時接受用戶的來電咨詢，幫助解決用戶在使用設(shè)備時出現(xiàn)的問題和要求。 我們竭力為您提供方便和服務(wù)！歡迎咨詢環(huán)鑫公司。

高速混合機價格便宜

環(huán)鑫牌的石英粉混合機生產(chǎn)是經(jīng)過環(huán)鑫公司的研發(fā)人員在原來的基礎(chǔ)上進行研究，改造過來的混合機設(shè)備，代替了低速混合機。石英粉混合機生產(chǎn)常見故障與維修方法一：接通電源發(fā)現(xiàn)石英粉混合機生產(chǎn)不工作維修方法：首先用萬用表測量石英粉混合機生產(chǎn)插頭是否與插座接觸良好。石英粉混合機生產(chǎn)的電氣控制系統(tǒng)主要是由主電機控制部分、混合機卸料控制部分、電加熱控制部分和鍋蓋控制部分。 1、主電機控制部分 石英粉混合機生產(chǎn)系統(tǒng)中主電機采用雙速交流導(dǎo)步電動機，電機啟動方式為高低速。啟動電流較大確保電壓足夠 。主電機控制回路中串入一個電路器（鍋蓋打開斷開時開主電機控制回路），防止主電機誤動作。 2、混合機卸料控制部分 一般來說，混合機根據(jù)鍋內(nèi)物料的溫度來決定是否卸料，而物料的升溫主要是通過物料之間的摩擦實現(xiàn)的。鍋內(nèi)的溫度由溫控表進行檢測。在混料的過程中，混合機有兩種的卸料方式。一種是由操作人員根據(jù)物料的工藝參數(shù)來判斷混合機是否應(yīng)當卸料，當條件滿足的時候，按下混合機放料按鈕，卸料閥門打開，物料卸完后按下放料停止，卸料閥門關(guān)閉（這個操作方式是自動放料旋轉(zhuǎn)鈕處于手動位置）。另一種混合機是根據(jù)物料溫度來判斷是否滿足卸料條件，自動控制卸料閥門是的開啟與關(guān)閉（這個操作是自動放料旋轉(zhuǎn)處于自動位置） 3、鍋蓋控制部分 石英粉混合機生產(chǎn)混合機鍋蓋只有在主電機停止時才可以開啟。主電機啟動后，鍋蓋控制回路被斷開。 4、電控系統(tǒng)的操作順序 di一步，確定氣源符合要求；第二步，設(shè)定自動放料時間；第三步，合上電控柜內(nèi)斷路器，接通電源；第四步，根據(jù)工藝的要求，調(diào)到合適的自動卸料溫度；第五步，確定混合機的卸料方式（自動或者手動）；第六步，先低速啟動主電機，待電動機低速全壓啟動后高速啟動；第七步，待電機高速正常運轉(zhuǎn)后，則在物料滿足卸料條件時按下放料按鈕，打開卸料閥；卸完之后按下放料停止按鈕，關(guān)閉卸料閥；第八步，混合機停止工作時，應(yīng)卸掉鍋內(nèi)物料，在停止主電機，后斷開電源開關(guān)。