針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本技術(shù)新型提供一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)，達(dá)到鉤線和撥線同步，提高撥線準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)新型采用如下的技術(shù)方案: 一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)，包括工作臺(tái)、運(yùn)線機(jī)構(gòu)、鉤線機(jī)構(gòu)、撥線機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu);作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于所述撥線動(dòng)力軸的周圍，所述滑道的起始端位于所述安裝臺(tái)的內(nèi)部，所述滑道的終端與所述安裝臺(tái)的側(cè)面共而。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述從動(dòng)輪采用尼龍拖輪，且所述尼龍拖輪與所述撥線支架銷連接。

工作過程:首先運(yùn)線機(jī)構(gòu)將線運(yùn)到固定壓磁環(huán)座的一側(cè)，利用運(yùn)線機(jī)械手將線運(yùn)到磁環(huán)處，鉤線機(jī)構(gòu)和撥線機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，當(dāng)鉤線機(jī)構(gòu)運(yùn)行到至高處的時(shí)候，撥線機(jī)構(gòu)的頂線壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)到相對的位置，頂線壓塊的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對線的撥線，從而使線纏繞到磁環(huán).上，從動(dòng)輪和撥線支架壓簧的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了頂線壓塊在頂線壓塊沿?fù)芫€動(dòng)力軸的軸向移動(dòng)，從而增加了撥線成功率;從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使磁環(huán)被均勻繞線。

二、設(shè)備附件的設(shè)定和數(shù)據(jù)測定調(diào)試人員熟悉了設(shè)備功能和參數(shù)后,還需要對繞線機(jī)的張力調(diào)節(jié)和繞線模具的數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，一般情況 下繞線使用的線徑越大張力也就需要越大,不同廠家的設(shè)備張力調(diào)節(jié)范圍都有所差異,使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的,同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小,張力調(diào)過大會(huì)導(dǎo)致實(shí)際繞在模具上的線徑變小,如果是細(xì)線的話,會(huì)發(fā)生拉斷,打結(jié)等現(xiàn)象,張力過小會(huì)出現(xiàn)線圈浮腫、排線凌亂等現(xiàn)所以張力調(diào)節(jié)是很關(guān)鍵的設(shè)定, 不同的線徑都有安全張力范圍,《漆包線安全張力》一書中有詳細(xì)的介紹,調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真對照,繞線模具的測定,需要注意的是模具的幅寬和高度，與繞線棒是否匹配 ,過緊會(huì)影響模具裝卸、過松會(huì)導(dǎo)致模具晃動(dòng)影響排線效果。

根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行轉(zhuǎn)速不同,參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整一般情況為 2至5圈,再次是排線方向和繞線方向,這兩項(xiàng)參數(shù)分別是對排線位移方向和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的設(shè)定,自動(dòng)繞線機(jī)的排線軸和主軸之間通過控制器控制,存在特定的聯(lián)動(dòng)關(guān)系,設(shè)定時(shí)必須搞清排線軸的位移方向,許多用戶在調(diào)試時(shí)都反映設(shè)備報(bào)警,這是因?yàn)樵O(shè)定錯(cuò)誤弓|起的設(shè)備保護(hù),繞線機(jī)都有檢測零點(diǎn),用于對排線軸進(jìn)行定位,如果從零點(diǎn)啟動(dòng)設(shè)備,那么排線軸必須是向外移動(dòng),如果誤設(shè)定為向內(nèi)移動(dòng)就會(huì)弓|起設(shè)備報(bào)警,繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)該根據(jù)繞線工藝決定，所有的設(shè)定都應(yīng)充分考慮繞線工藝需求。