本技術(shù)新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)，包括工作臺(tái)、運(yùn)線機(jī)構(gòu)、鉤線機(jī)構(gòu)、撥線機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu);撥線機(jī)構(gòu)包括首一同步帶、撥線動(dòng)力軸和撥線轉(zhuǎn)盤(pán)支架，撥線動(dòng)力軸的一端與一馬達(dá)的鉤針馬達(dá)軸利用首一同步帶動(dòng)力連接，撥線動(dòng)力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤(pán)支架，撥線動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝臺(tái)上，且安裝臺(tái)上開(kāi)設(shè)滑道;撥線轉(zhuǎn)盤(pán)支架包括轉(zhuǎn)盤(pán)本體、撥線支架和頂線壓塊，轉(zhuǎn)盤(pán)本體開(kāi)設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔，撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪和滑道配合完成頂線壓塊沿?fù)芫€動(dòng)力軸軸向移動(dòng);頂線壓塊的另一端與鉤線機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)新型達(dá)到了鉤線和撥線同步，提高撥線準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

6根據(jù)權(quán)利要求s所述的一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于:所述固定壓磁環(huán)座上設(shè)有三個(gè)依序嚙合的從動(dòng)齒輪，且所述從動(dòng)齒輪與齒磁環(huán)輪嚙合連接，所述齒磁環(huán)輪與設(shè)于所述齒磁環(huán)輪之間的磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒磁環(huán)輪與所述磁環(huán)均設(shè)于導(dǎo)線筒的上部，所述導(dǎo)線筒開(kāi)設(shè)有用以配合所述鉤線機(jī)構(gòu)的鉤線孔。

技術(shù)說(shuō)明書(shū)：一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)。技術(shù)領(lǐng)域：本技術(shù)新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一-種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)。

從動(dòng)輪和撥線支架壓簧的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了頂線壓塊在頂線壓塊沿?fù)芫€動(dòng)力軸的軸向移動(dòng)，從而增加了撥線成功率。在本技術(shù)新型中，滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于撥線動(dòng)力軸的周圍，滑道的起始端位于安裝臺(tái)的內(nèi)部，滑道的終端與安裝臺(tái)的側(cè)而共面;基于以上結(jié)構(gòu)，本技術(shù)新型在使用時(shí)，滑道的設(shè)置帶動(dòng)頂線壓塊頂線壓塊在頂線壓塊沿?fù)芫€動(dòng)力軸的軸向移動(dòng)，增加了撥線成功率，提高了工作效率。

根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行轉(zhuǎn)速不同,參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整一般情況為 2至5圈,再次是排線方向和繞線方向,這兩項(xiàng)參數(shù)分別是對(duì)排線位移方向和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的設(shè)定,自動(dòng)繞線機(jī)的排線軸和主軸之間通過(guò)控制器控制,存在特定的聯(lián)動(dòng)關(guān)系,設(shè)定時(shí)必須搞清排線軸的位移方向,許多用戶在調(diào)試時(shí)都反映設(shè)備報(bào)警,這是因?yàn)樵O(shè)定錯(cuò)誤弓|起的設(shè)備保護(hù),繞線機(jī)都有檢測(cè)零點(diǎn),用于對(duì)排線軸進(jìn)行定位,如果從零點(diǎn)啟動(dòng)設(shè)備,那么排線軸必須是向外移動(dòng),如果誤設(shè)定為向內(nèi)移動(dòng)就會(huì)弓|起設(shè)備報(bào)警,繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)該根據(jù)繞線工藝決定，所有的設(shè)定都應(yīng)充分考慮繞線工藝需求。