導(dǎo)電硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施

       1、導(dǎo)電粒相對模具偏小：換較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

       2、導(dǎo)電粒相對模具偏大：換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆貌紙F(tuán)打?qū)崒?dǎo)電粒后再排。

       3、導(dǎo)電粒未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)再用鐵氟龍輔助排料。

       4、導(dǎo)電穴較淺：用較薄導(dǎo)電成型。

       注﹕對以上四個問題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

       1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。

       2、產(chǎn)品KEY較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

       3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。

        硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

       1、模具溫度不適當(dāng)適當(dāng)調(diào)整(升高)模具溫度。

       2、加硫時間不足適當(dāng)加長加硫時間。

       3、排氣不好適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項)。

       4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。

       5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。

       硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

       1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。

       2、吸導(dǎo)電粒時就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。

       3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。

       4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。

       5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。

       硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙影

       1、模溫過高：適當(dāng)降低模溫。

       2、排氣過大：適當(dāng)減少排氣距離及次數(shù)。

       3、排料速太慢：加快的排料速度。

       4、壓機(jī)上升速度太慢：調(diào)整機(jī)臺上升速度或通知維修機(jī)器。

       5、模布已壞：換模布。

       硅膠按鍵不良現(xiàn)象之嚴(yán)重雙影

       1、溫度過高：適當(dāng)調(diào)低溫度(模具)

       2、原料不足：見缺料項。

       3、擺放產(chǎn)品不整齊：產(chǎn)品被折撓將產(chǎn)品擺放整齊。