問題總是從源頭發(fā)生，所以對于原材料當(dāng)中導(dǎo)致的問題能夠控制，那么后工序?qū)е碌耐庥^性不良基本可以控制，對于硅膠原料而言，一些硅膠制品廠家采購的原材料源頭工廠在合成混煉膠時可能因為環(huán)境的問題、機(jī)臺的問題、人員的問題、合成材料的問題等等導(dǎo)致混煉膠制作時出現(xiàn)太多黑點雜質(zhì)，材料混煉不均導(dǎo)致暗痕，印記的現(xiàn)象，而除了材料工廠之外，硅膠制品廠家也可能造成以上的問題，混煉時機(jī)臺清理不詳細(xì)，環(huán)境太臟，手或者衣物太臟導(dǎo)致吸附灰塵等等。

 　硅膠產(chǎn)品當(dāng)中如果不添加硅油，那么產(chǎn)品的延生以及各方面性能可能都會達(dá)不到效果，所以添加是必須得，只是要明確材質(zhì)當(dāng)中的添加劑是否會 發(fā)生沖突，化合性是否穩(wěn)定，通常硅膠材料里面本身含有一定的硅油作為稀釋作用，所以它表明出現(xiàn)油污就可以說明添加劑中的材質(zhì)發(fā)生沖突導(dǎo)致，硅油與其他添加劑不相容，出現(xiàn)硅基分子與硅油脫離導(dǎo)致。這種現(xiàn)象基本很少出現(xiàn)，而主要原因基本上可以在原材料上解決，如果不是原材料問題那么你就需要尋找生產(chǎn)加工過程中是否在材料里添加了其 他添加劑，比如內(nèi)脫模，脫模水，硫化劑等等其中尋找原因。

硅膠套定制一般都是根據(jù)裝配需要或是造型結(jié)構(gòu)的需要單獨開模生產(chǎn)的，這時圖紙的完整和準(zhǔn)確性十分重要，它直接確定了開模打樣出來的硅膠套.是否能一次試裝合格？裝配的硅膠產(chǎn)品在設(shè)計時就要充分考慮裝配時的配合度、松緊度、尺寸大小等。硅膠套如果設(shè)計過大則會出現(xiàn)貼機(jī)不緊密現(xiàn)象；硅膠套在設(shè)計時盡量做負(fù)公差，因為硅膠有彈性，尺寸過大裝配起來就太松，容易脫落….。尤其是工業(yè)硅膠制品，如果尺寸設(shè)計不合理，就直接影響了裝配效果和產(chǎn)品使用性能。