8000l耙式烘干設備采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統(tǒng)進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環(huán)量等對系統(tǒng)產(chǎn)水量及產(chǎn)水總能耗的影響。美國通用電氣公司(GeneralElectricCompany，簡稱GE)在1999年開始進行研發(fā)MVR技術在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用。研究結果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節(jié)能效果顯著。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

8000l耙式烘干設備可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創(chuàng)建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經(jīng)濟性，其中包括冷凝器熱回收系統(tǒng)、普通的干燥系統(tǒng)以及MVR熱泵系統(tǒng)，終模擬結果顯示，MVR 熱泵系統(tǒng)是這三個系統(tǒng)中綜合性能佳的技術。為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內的干燥壓力。ASPENPLUS 軟件對比了不同干燥系統(tǒng)形式下的設備能耗及干燥效率。其中包括有 ME 系統(tǒng)（多效蒸發(fā)）、厭氧處理、MVR 系統(tǒng)等不同方案，研究后作出經(jīng)濟評價，研究發(fā)現(xiàn)采用 MVR 系統(tǒng)的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經(jīng)濟性。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。物料通過進料口進入到干燥機內，干燥過程中中空熱軸在電機驅動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側推動，干燥結束后從出料口取出干物料。該8000l耙式烘干設備工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內冷凝，不需要額外配備冷凝設備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。物料通過進料口進入到干燥機內，干燥過程中中空熱軸在電機驅動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側推動，干燥結束后從出料口取出干物料。

8000l耙式烘干設備可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結劑制作而成。具有低導熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。6Mpa的生蒸汽，出于精準調控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。8000l耙式烘干設備根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。