切削過程中應(yīng)用切削液可進步刀具壽命，改進加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。這樣就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題，從而促進國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和構(gòu)成的油霧對生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別有害，為此，一般是將加工區(qū)用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的僅僅不含油的霧，而切削油則重新流回機床內(nèi)循環(huán)使用。

但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，由于變質(zhì)切削液的更換排放會嚴重污染環(huán)境，濕式蝸輪蝸桿加工中消耗的切削液及切削液附加設(shè)備的費用占加工本錢的20%左右，選用高速干式切削能進步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了單件蝸輪蝸桿的加工本錢。但是目前，國內(nèi)主要生產(chǎn)的是中低檔的齒輪模具，的齒輪模具多依靠進口。

金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能進步出產(chǎn)功率，下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢。

產(chǎn)品應(yīng)用于微型電機、電子產(chǎn)品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業(yè)。在齒輪保養(yǎng)和噪音降低中，不僅僅是好的潤滑劑可以降低齒輪之間的摩擦振動，好的潤滑劑使用方法也是降低和減少噪音的重要方法。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、器、玩具機芯、儀器儀表、、吸塵器、自動咖啡機等產(chǎn)品中都用到不同的齒輪組合。

　　齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：

　　1、齒輪設(shè)計方面：參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。

　　2、齒輪加工方面：基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側(cè)間隙過大，表面粗糙度過大等。

　　3、輪系及齒輪箱方面：裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸、軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)取?/span>

　　4、其他方面:輸入扭矩負載，扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

齒輪傳動是機械傳動件應(yīng)用中為廣泛的一種傳動方式，而塑膠齒輪作為齒輪產(chǎn)品中的一種，因其質(zhì)量輕、傳動噪音低、齒輪耐高溫、承受高負載的能力越來越強的 特點，在各領(lǐng)域中的應(yīng)用是越來越廣泛。當齒輪的這些誤差較大時，會引起齒輪傳動忽慢忽快的微慣性干擾轉(zhuǎn)動，使齒輪副嚙合時產(chǎn)生沖擊、振動，引起較大噪聲。在齒輪傳動中，對齒輪傳動要求其準確、平穩(wěn)、均勻，特別是的機械產(chǎn)品對齒輪精度要求就更高。

塑膠制品的重要特征是公稱壁，公稱壁的厚度將影響部件的強度、成本和精度。齒輪振動的原因在于齒輪之間進行傳動時，產(chǎn)生的摩擦、觸碰，如此反復進行形成噪音。而齒輪產(chǎn)品在傳動過程中噪音與異音的控制尤為重要，異音的產(chǎn)生主要與齒輪的徑向 跳動，齒距累積誤差有重要的關(guān)系，同時也與殼體中心距尺寸位置公差有很大的有南國香。同時要知道的是模具的制作對齒輪的精度起著決定性的因素，模具制作精 度與加工方法及加工工藝有至關(guān)重要聯(lián)系。