陶瓷材料的切削特性與金屬材料相比有明顯不同，在金屬材料的切削過程中，三個(gè)切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削過程中，背向力Fp，這主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工難度增加。氧化鋁產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣不管經(jīng)濟(jì)建設(shè)中還是生活中都有她的存在，她發(fā)揮了的作用。并且陶瓷材料在切削過程中都存在嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，其切削力、切削表面及切削溫底等也有不同的表現(xiàn)，這里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，從陶瓷材料切削過程中的刀具磨損、切削力、切削溫度及切削參數(shù)等方面論述陶瓷材料的切削特性

等靜壓成型（isostatic  pressing）又叫靜水壓成型，它是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。也就是說，處于高壓容器中的試樣受到的壓力如同處于同一深度的靜水中所受到的壓力情況，所以叫做靜水壓或等靜壓。根據(jù)這種原理而得到的成型工藝則稱為靜水壓成型或等靜壓成型。為此，可以通過在多孔陶瓷基體中引入陶瓷纖維，或通過采用編制陶瓷纖維利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)來制備高強(qiáng)、高空隙率的陶瓷纖維復(fù)合多孔陶瓷材料。干壓成型只有一到兩個(gè)受壓面，而等靜壓成型則是多軸施壓，即多方向加壓多面受壓，這樣有利于把粉料壓實(shí)到相當(dāng)?shù)拿芏取Ｍ瑫r(shí)，粉料顆粒的直線位移小，消耗在粉料顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦功相對較小，題號了壓制效率。

氮化硅具不僅硬度更高，其耐磨性也是非常良好的，能夠加工傳統(tǒng)刀具無法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化鑄鐵，就能夠使用氮化硅具進(jìn)行加工，這種加工方式還不需要消耗任何的電力。更為重要的是，它能

夠大大提高工件的硬度，在一定程度上延長機(jī)器設(shè)備的使用壽命，跟傳統(tǒng)刀具相比，優(yōu)勢更加顯著。

不僅能夠?qū)Ω哂捕炔牧线M(jìn)行加工，也能夠進(jìn)行刨削，斷續(xù)切削等沖擊力非常大的加工，可以說氮化硅具在工業(yè)生產(chǎn)中所起到的作用是非常大的。