烘箱改進(jìn)干燥工藝

   烘箱改進(jìn)干燥工藝。企業(yè)購(gòu)買(mǎi)單板的理想初含水率為30%左右，實(shí)際上，這些單板的含水率并不嚴(yán)格控制在30%左右，含水率60%以上的單板也摻在其中，這就造成了不同初含水率的單板在相同熱壓干燥時(shí)間下進(jìn)行干燥，導(dǎo)致終含水率不均勻，同時(shí)也浪費(fèi)了能源?？蓢L試將含水率差異較大的單板分開(kāi)干燥，或?qū)⒑矢叩膯伟迮c含水率低的單板搭配干燥。另將一支普通水1銀溫度計(jì)插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計(jì)是用來(lái)校對(duì)電接點(diǎn)水1銀溫度計(jì)和觀察箱內(nèi)實(shí)際溫度用的）打開(kāi)排氣閥的孔。計(jì)算不同干燥工藝所需的能耗，檢測(cè)單板干燥質(zhì)量，選擇優(yōu)化干燥工藝。

隧道烘箱的干燥特點(diǎn)

(1)快速隧道于燥室產(chǎn)量高，投資低，大力推廣經(jīng)濟(jì)上可行。

(2)對(duì)高敏感性原料進(jìn)行瘠化處理，降低干燥收縮和干燥敏感系數(shù)，實(shí)現(xiàn)快速干燥技術(shù)上是可行的。

(3)適當(dāng)提高送風(fēng)溫度、濕度和空氣速度，蒸汽加熱原料有利于提高干燥速度，縮短干燥時(shí)間。

(4)把握好干燥各個(gè)階段，找準(zhǔn)干燥臨界點(diǎn)，加速坯體干燥內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散，是實(shí)現(xiàn)快速干燥的主要途徑之一。

(5)建議在設(shè)計(jì)和建造快速隧道干燥室時(shí)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥性能試驗(yàn)。

真空烘箱使用流程

1、將物料均勻放入真空烘箱附帶的烘箱內(nèi)，將烘盤(pán)插入烘架車(chē)中，推入干燥箱內(nèi)。 2、如果采用蒸氣加熱或水加熱的方式，則需用快接將專(zhuān)用烘架車(chē)(上下口)的兩個(gè)加熱口，與水或蒸氣的所口接好?！　?、關(guān)緊箱門(mén)，放氣閥，箱門(mén)上有螺栓，可使箱門(mén)與硅膠密封條緊密結(jié)合?！　?、將真空泵與真空閥連接，開(kāi)啟真空閥，抽真空。　　5、依據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn)。烘箱的型號(hào)很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)三部分組成?！　?、抽完真空后，先將真空閥門(mén)關(guān)閉，如果真空閥門(mén)關(guān)不緊，請(qǐng)更換，然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)　　7、本所物料的干燥周期，每隔一段時(shí)間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內(nèi)的變化，來(lái)處理。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象，可再進(jìn)行抽氣操作?！　?、干燥完成后，先將放氣閥打開(kāi)，放出里面氣體，再進(jìn)行打開(kāi)烘門(mén)，取出物料

烘箱的工作原理

箱體的溫度控制采用了智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號(hào)的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號(hào)，同時(shí)PLC程控器輸出控制信號(hào)控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控儀輸出PID控制信號(hào)PLC，PLC輸出控制信號(hào)給時(shí)間繼電器KT，使其開(kāi)始保溫計(jì)時(shí)，同時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控儀輸出PID控制信號(hào)PLC，PLC輸出控制信號(hào)給時(shí)間繼電器KT，使其開(kāi)始保溫計(jì)時(shí)，同時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。