一般靜電除塵器處于負(fù)壓操作，易從外部漏入冷空氣，將導(dǎo)致煙氣變化、粉塵比電阻增大、收塵效率下降，故可從外部觀察檢查門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等是否有明顯的漏風(fēng)處，并做好巡檢記錄。

 振打：振打裝置可及時(shí)清除積灰，以提高收塵性能，故應(yīng)檢查振打裝置的運(yùn)行情況，包括側(cè)面的陽(yáng)極及分布板振打電機(jī)運(yùn)行是否正常、減速機(jī)負(fù)載端連軸是否隨電機(jī)一并轉(zhuǎn)動(dòng)、頂部陰極振打的凸輪提升機(jī)構(gòu)是否存在銜接問(wèn)題、當(dāng)滑架和提升桿自由落下時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。根據(jù)上述情況應(yīng)酌情處理，并做好相關(guān)記錄。為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收外，還必須將問(wèn)題解決在空氣負(fù)載試電階段，正式投產(chǎn)時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)電壓升不到額定值的問(wèn)題。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。玻璃鋼陽(yáng)極管目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場(chǎng)占有率達(dá)85%以上，中國(guó)則高達(dá)95%。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場(chǎng)，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個(gè)方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的直線度公差進(jìn)行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時(shí)流速過(guò)大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場(chǎng)。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問(wèn)題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收外，還必須將問(wèn)題解決在空氣負(fù)載試電階段，正式投產(chǎn)時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)電壓升不到額定值的問(wèn)題。

當(dāng)前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保政策日益趨嚴(yán)，濕式靜電除塵器作為終端凈化設(shè)施，能夠顯著降低粉塵、液滴等的排放濃度，并有效解決濕法脫硫系統(tǒng)漿液夾帶問(wèn)題，是現(xiàn)役燃煤電廠實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的主要改造方向。以某330MW大型機(jī)組增設(shè)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器為例，其調(diào)試運(yùn)行結(jié)果表明該技術(shù)為燃煤電廠實(shí)現(xiàn)深度除塵提供了一條可行的技術(shù)改造路線。陽(yáng)極筒（也稱沉積極）選用的導(dǎo)體玻璃鋼原料、導(dǎo)電性能好、易沖刷等長(zhǎng)處。

隨著電力工業(yè)的高速發(fā)展，污染物排放的增加對(duì)大氣環(huán)境造成了很大影響。為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和節(jié)能減排的要求，對(duì)大氣污染物排放提出了更加嚴(yán)格的限值，其中排放濃度降至一般地區(qū)30mg/m3、重點(diǎn)地區(qū)20mg/m3。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。7、集塵罩布置集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無(wú)組織排放污染。