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旋片式真空泵的維護(hù):
檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵,試看真空泵是否靈活。真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。點動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。開動電機(jī),當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。3、當(dāng)一臺主泵運(yùn)行時,壓力開關(guān)測得壓力小于10kpa(具體可設(shè)定)時,大氣噴射器切換閥[16b]關(guān)閉,同時大氣噴射器驅(qū)動氣體閥門[19a]開啟,當(dāng)上述兩個閥門動作完成后,大氣噴射器處于投入狀態(tài)。
1、這次加的真空泵油的牌號和原先的不一樣。不同的真空泵油牌號,由于不同牌號油內(nèi)的飽和蒸汽壓不一樣,所以其的結(jié)果是不一樣的。解決之道:根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格更換正確的新真空泵油。水環(huán)式真空泵(循環(huán)水真空泵)的工作水與被壓縮氣體是一起排出的.因此水環(huán)真空泵需用新的冷水連續(xù)補(bǔ)充.以保持穩(wěn)定的水環(huán)厚度和溫度。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情況,就是真空泵油乳化變色,或者過臟。解決之道:放干凈泵內(nèi)的所有真空泵油,更換同類型的真空泵油,并解決被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)不進(jìn)入泵內(nèi)。
3、被抽氣體的溫度可能過高。解決之道:降低被抽氣體的溫度,或可以加一個相應(yīng)的換熱器。
4、泵內(nèi)的油路不通或者不暢,泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量。解決之道:檢查油路是否暢通,并加同類型的真空泵油。
5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等,造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。解決之道:檢查間隙是否過大,更換新的零部件。
旋片真空泵油的更換:
旋片真空泵的油在使用過程中,由于氧化、乳化及外界混入各類雜質(zhì)等原因,其中一部分油變質(zhì),當(dāng)變質(zhì)成分和雜質(zhì)多到一定程度時,油的顏色發(fā)生變化,黏度和酸值升高了,析出不溶性的樹脂狀物質(zhì),致使真空泵油的蒸氣壓,性能惡化,真空度上不來。此時泵油不能繼續(xù)使用了,必須更換新的泵油。真空泵在使用過程中,真空設(shè)備供應(yīng)商往往要求真空泵使用者使用正規(guī)的優(yōu)質(zhì)的真空泵泵油,并且要經(jīng)常換油,要求客戶每三個月更換一次真空泵油。
為防止泵油中的粉塵、顆拉物質(zhì)隨泵油一起進(jìn)入泵腔.對某些工藝過程.在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)有連續(xù)過濾裝置?;覊m、雜質(zhì)及被污染的油沉入主油箱底部后,通過回油管流入副油箱經(jīng)過分離、沉淀,乳化后的油、水、灰塵和雜質(zhì)沉入副油箱底部由排放閥定期放出.而相對干凈的油則由設(shè)于副油箱中上部的過濾器過濾后經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。另外,當(dāng)密閉泵口運(yùn)轉(zhuǎn)時,已混入油內(nèi)的可凝性氣體的凝結(jié)物或氣相就會溶于油中的物質(zhì),又會在泵腔內(nèi)從中逸出,這時假如開氣鎮(zhèn)任務(wù),也可抽除一定量的可凝性物質(zhì),從而起到一定污染作用,延伸泵油的運(yùn)用期。
旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依工作條件而定.一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時,就需要更換油了。
旋片式真空泵漏油,可以發(fā)生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭,定子部件與支座的通孔銜接處,氣鎮(zhèn)閥等部位。可由密封件老化,裝置不當(dāng),運(yùn)行時間久損壞,外表不平整,有雜質(zhì),粗糙和鑄件疏松等引起。假如停泵后返油,油會進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥,不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。發(fā)生這些現(xiàn)象時可遂一檢查這些部位,如有損壞的更換即可。雙級泵由二個單級串聯(lián)而成,進(jìn)氣壓力高時,普通大中型泵,二級可同時排氣,進(jìn)氣壓力低時,氣體由初級排入低級,然后再排出泵外。