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磁分離是一種運(yùn)用較早的物理技術(shù)，利用磁場的作用力將導(dǎo)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離，早應(yīng)用于選礦。六十年代，前蘇聯(lián)采用磁聚凝處理鋼廠除塵廢水，磁選技術(shù)開始在水處理領(lǐng)域得到應(yīng)用。

磁絮凝法作為一種新型的高新技術(shù)水處理技術(shù)，近年來在國內(nèi)外開始發(fā)展并廣泛應(yīng)用于實(shí)際工程中。此工藝沉降量大，占地面積小，處理效果好。目前，我國已經(jīng)將磁絮凝技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵廠鐵磁廢水的處理，針對非鐵磁廢水，如市政污水、含油廢水和其它工業(yè)廢水的處理研究近年來備受關(guān)注。安裝調(diào)試的多個磁絮凝沉淀系統(tǒng)涉及到工業(yè)廢水、黑臭水體治理等多個領(lǐng)域。

磁絮凝反應(yīng)：使污物形成絮體并與磁粉相結(jié)合，終形成致密的大磁絮團(tuán)。

與普通絮凝劑相比，含磁絮團(tuán)的沉降過程大致相似，不同之處在于，添加較高比重的磁粉后，膠體和磁粉顆粒之間會發(fā)生相互聚集，終絮凝劑的沉降率會大大提高。從而使沉降速度大大提高。

磁凝沉淀技術(shù)的設(shè)計(jì)原理。

為zui大限度地經(jīng)濟(jì)高i效地治理河流污染，在達(dá)到一定治理目標(biāo)的同時，符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性，體現(xiàn)了以下設(shè)計(jì)原則：

工程設(shè)計(jì)時，要嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

采用技術(shù)先 jin，運(yùn)行可靠，操作管理簡單易行，使先 jin性與可靠性有機(jī)結(jié)合。

三是因地制宜，充分考慮工藝選擇的合理性，有效地控制工藝成本。

采用高i效節(jié)能治理工藝，節(jié)約能源，zui大限度地減少運(yùn)行費(fèi)用。

系統(tǒng)設(shè)備簡單，施工周期短，見i效快，維護(hù)方便，在保證治理效果的前提下，達(dá)到“三低”(投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、管理技術(shù)要求低)的目標(biāo)。

諾富斯環(huán)保磁分離機(jī)廠家——污水處理站磁粉回收機(jī)

為提高絮凝效果，在傳統(tǒng)的混合絮凝工藝中，加入了經(jīng)特殊工藝處理過的磁種。通過絮凝過程形成高密度的具有磁性的絮凝體，同時增大其比重，使含有各種懸浮物、 COD、有機(jī)物、磷、重金屬等污染物的絮凝體在磁絮凝高i效沉淀池中快速沉降，達(dá)到高i效除污的目的。

磁分離機(jī)產(chǎn)品說明：

磁分離機(jī)通過分離器將污泥與介質(zhì)進(jìn)行分離，分離出的磁粉返回加載反應(yīng)池，實(shí)現(xiàn)磁粉的循環(huán)再用。

主控件：馬達(dá)減速器，筒體，支撐架，彈性刮板，上下水槽結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)通道，沖水接口，清理口，防溢過水口，剛性刮板防刮觸，觀察亮窗等。{}

構(gòu)造和性能：磁分離機(jī)為鼓形，工作區(qū)域磁場強(qiáng)度：>3500 (5000)高斯，能從泥漿中吸出大部分磁種，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗。磁分離機(jī)的磁種回收率大于99.96%，計(jì)算出處理污物時，損耗量≤4.0 g/噸。

內(nèi)核材料：高 i性能稀土釹鐵硼磁鐵。當(dāng)溫度為-10℃~40℃，且沒有外部的劇烈沖擊和震動破壞時，可以保證10年內(nèi)磁場強(qiáng)度衰減<5%。

磁性介質(zhì)高 i效凈水系統(tǒng)，由反應(yīng)系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)等組成，磁性負(fù)載高 i效凈水系統(tǒng)是投加系統(tǒng)在混凝絮凝過程中配套的磁粉，磁粉與混凝過程中的絮體相結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié) i核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁性粉的比重比水的比重大5倍，使磁性粉與磁粉相結(jié)合的絮體比重迅速提高，而磁性粉自流進(jìn)入澄清池后，幾分鐘內(nèi)即完成快速沉降，沉降速度可達(dá)每小時40米，比傳統(tǒng)混凝反應(yīng)箱快20倍，其中磁性粉采用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕 i捉等技術(shù)進(jìn)一步得到推廣，該反應(yīng)系統(tǒng)可根據(jù)不同的工藝要求，由多個混凝反應(yīng)箱組成，每個混凝反應(yīng)箱均配有專用的立式攪拌器，并可連續(xù)投加混凝劑、磁粉、 PAM等。