生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產(chǎn)生影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利?！翱赏嘶鹦浴辈粌H僅表現(xiàn)在“柔軟性”上，實際上還涉及結(jié)晶組織和再結(jié)晶溫度。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

對銅桿的分等既是銅桿生產(chǎn)廠的需要，也是制線廠的實際需要。但目前國內(nèi)外無明確的銅桿分等標準可循，這給制定線纜產(chǎn)品專用標準帶來了困難。銅桿制造廠一般都有自己的分等標準的，甚至在選料投產(chǎn)時早就考慮了用戶對銅桿質(zhì)量(等級)的要求。裸銅線的表面質(zhì)量除與拉線加工有一定的關(guān)系外，主要取決于銅桿的表面質(zhì)量(特別是低氧銅的表面質(zhì)量)。制線廠根據(jù)終線、纜產(chǎn)品的要求，也要考慮選購質(zhì)量(等級)合適的銅桿，但現(xiàn)在制線廠的難度就在于沒有可靠的可預(yù)告銅桿質(zhì)量判別的(進廠)檢驗方法，所以往往只能在拉線進程中用“中程斷頭率”淘汰法來進一步選材，以獲得終的線徑和性能要求，并取得較高的生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟效果。

很多人應(yīng)該都知道，熔融狀態(tài)下的銅液有著極強的吸氣能力, 當(dāng)氫和氧進入銅液后將使上引的無氧鑄桿產(chǎn)生氣孔、疏松和裂紋。由于在無氧銅桿中氧的含量非常的低, 一般在 10×10- 4 % 以下, 因此, 氣孔主要由氫產(chǎn)生的。

氫在銅中的溶解度很大。熔融狀態(tài)的液體銅每 100 g 能溶解6 cm3 氫 。這比同一溫度固體狀態(tài)銅 中氫的溶解度大2～3倍,氣孔及疏松的產(chǎn)生是在結(jié)晶的過程中, 氫從過飽和的熔液中析出并聚集而形成的。由于上引鑄造的特點是銅液自上而下的結(jié)晶,結(jié)晶前沿析出的氣體無法逃逸,含氣量少時,析出的氫存在于晶界處, 形成所謂的疏松，含氣量多時,則聚集成氣孔, 在結(jié)晶前沿析出的氫又可還原 Cu2 O 而生成水氣泡。銅桿產(chǎn)品的需求銅線桿主要用于電線電纜、繞組線、電氣裝備用線三個領(lǐng)域，其中電線電纜所占比例非常大。因此,氣孔和疏松是氫氣和水蒸汽兩者形成的。