靜電除塵器是運(yùn)用強(qiáng)靜電場(chǎng)使氣體電離，即造成電暈放電，從而使煙塵荷電，并在電場(chǎng)力的功效下，將煙塵從氣體中提取的除灰設(shè)備。用靜電除塵器的方式分離出來(lái)氣體中的飄浮塵粒主要包含下列好多個(gè)繁雜而又互相相關(guān)的物理學(xué)全過(guò)程：釋放高工作電壓，造成強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)，使氣體電離，及造成電暈放電；飄浮塵粒的荷電；熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，熱電廠現(xiàn)有6×410t/h高壓燃煤鍋爐，3×25MW、4×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組，還有兩臺(tái)56MW高溫?zé)崴仩t，同時(shí)熱電廠下設(shè)110kV變電所2座。荷電塵粒在電場(chǎng)力功效下向電級(jí)健身運(yùn)動(dòng)；荷電塵粒在靜電場(chǎng)中被機(jī)器設(shè)備收集；振打除灰。

     熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，熱電廠現(xiàn)有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐，3×25 MW、4×50 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組，還有兩臺(tái) 56MW 高溫?zé)崴仩t，同時(shí)熱電廠下設(shè) 110 kV變 電所2座。

　　熱電廠燃煤鍋爐共用兩個(gè)煙囪進(jìn)行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號(hào)爐合用一座 150 Ilq高、出口內(nèi)徑為 5.5 Ilq 的煙囪，4、5、6號(hào)爐合用另一座 180m高、出口內(nèi)徑為 5.5m的煙囪。

　　熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對(duì)環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗。

由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間高度，整個(gè)電除塵器高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡(jiǎn)捷。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。