硫化脂如討論它與銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。

硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。經(jīng)過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。切削油（cuttingoil）是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。確實的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫／氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。

切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進入金屬結(jié)構(gòu)中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。大部分有關(guān)邊際潤滑和極壓潤滑的數(shù)據(jù)及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)刀具材料選擇（1）工具鋼1刀具：其耐熱溫度較低，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的切削熱.能有效地改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，延長了刀具的使用壽命，防止工件因熱脹冷縮而產(chǎn)生加工誤差，為提高加工質(zhì)量、勞動生產(chǎn)效率和降低勞動成本創(chuàng)造了極為有利的條件。切削油又分油型和水型兩種，其中油型又分成礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸間隙之間、并粘附在金屬和刀具的各表面，形成一層極薄的潤滑膜，減少切屑、刀具與工件間的摩擦，使切屑排出順利，降低切削力和切削熱，減緩刀具的磨損，有利于保持刀具刃口鋒利，提高工件表面加工。