那么，磨床加工能夠進(jìn)行加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口鈍圓半徑產(chǎn)小?！?

   2、由于磨粒切除金屬材料系大負(fù)前角切削，再加上磨削速度高，故磨削區(qū)的瞬時溫度極高，有時甚至高達(dá)能使表面金屬熔化的程度。

   3、磨粒在砂輪上隨機(jī)分布，同時參加磨削的磨粒數(shù)相當(dāng)多，磨痕軌跡縱橫交錯，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面?！　?

   4、由于大負(fù)前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細(xì)薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車削大得多。

高精密平面磨床液壓缸漏油故障讓廣大用戶頭疼，只要掌握了平面磨床的漏油原因做出改進(jìn)措施，即可得到改進(jìn)。

　　先來分析下原因：

　　通過對液壓缸進(jìn)行拆裝，發(fā)現(xiàn)在長盤液壓缸拉桿與液壓缸聯(lián)接處有很多細(xì)小切屑，長盤夾緊與松開時，活塞桿往復(fù)運(yùn)動。細(xì)小切屑進(jìn)入液壓缸密封面，導(dǎo)致橡膠密封面拉傷。

　　密封圈面破損后導(dǎo)致液壓油流出。設(shè)備在生產(chǎn)過程中切屑是不應(yīng)該進(jìn)入活塞桿密封圈位置的。經(jīng)分析是在更換長盤時，清潔長盤與主軸安裝面時，用壓縮空氣清潔安裝面，導(dǎo)致切屑隨氣流進(jìn)入活塞桿處。

將成對的兩軸承按其裝配方式及內(nèi)外隔圈放好，在其上部加一個相當(dāng)于預(yù)加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個等分小孔推動內(nèi)隔圈，感覺內(nèi)、外圈阻力應(yīng)一致，否則研磨隔圈，直至感覺內(nèi)、外圈阻力一致為止。無論用那種方法測量，在安裝時要都和軸承測量時的方向一致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前端面150mm處，徑向跳動允差只有0.005mm。因此要求軸承內(nèi)外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。因此對維修人員的技藝要求非常高，形成了上述修理難的問題。

將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床

　　通過提高加工質(zhì)量加工效率來減少資源的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。磨床的是有電力帶動，從而進(jìn)行操作的。我們以往使用的電力技術(shù)是按傳統(tǒng)啟動電路運(yùn)行，電動機(jī)啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)這種電路運(yùn)行方式雖然安全，但是由于電網(wǎng)電壓有一定波動，將會影響電動機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，從而對磨床操作造成影響。標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機(jī)起動電路難以適應(yīng)不同工件大小要求不同的加工速度，所以磨床加工的工件精密度很難保證。磨床工具采用了變頻調(diào)速的技術(shù)后，可以降低電路的波動，使磨床操作的更加穩(wěn)定。磨床操作的精度提高以后，就會減少廢品和不及格產(chǎn)品的出現(xiàn)，從而提高加工效率，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。