殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化形成許多細(xì)小的氣泡，使兩種基材分層脫離?？蛇M(jìn)步烘道溫度或減慢復(fù)合運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，也可以避免運(yùn)用高沸點(diǎn)的溶劑。

復(fù)合好后，熟化不完全，還未到達(dá)終究的的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低，另一個(gè)是熟化的時(shí)刻太短。一般來說，復(fù)合好后應(yīng)趕快放到50～60度的環(huán)境中熟化48h以上。復(fù)合好后趕快放到熟化室也很重要，若過了十幾個(gè)小時(shí)再放進(jìn)熟化，作用就會(huì)差很大。

稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，耗費(fèi)掉了一部分固化劑，形成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)踐份額不恰當(dāng)，粘結(jié)力下降。所以在選用溶劑時(shí)，要嚴(yán)厲注意它的質(zhì)量，嚴(yán)厲避免水分的浸入。

薄膜中添加劑影響到粘結(jié)牢度下降，并且這種影響要到必定時(shí)期之后才體現(xiàn)出來，一般是7天之后，并且有逐漸下降的趨勢。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)從樹脂的商標(biāo)上進(jìn)行細(xì)致的查詢，選用不加添加劑或少加添加劑的原料。

     精細(xì)工藝和技術(shù)操作對(duì)紙袋印刷十分重要，影響了紙袋印刷的質(zhì)量。但同時(shí)制造商也要獲得紙袋印刷市場的關(guān)鍵，以下我們將從色素、連接材料、干燥時(shí)間等每個(gè)人分享一些紙袋印刷工藝技巧。

　　1。色素顆粒的大小及其分散程度

　　盡管噴墨的作用是形成光斑的一個(gè)重要因素，但在分散狀態(tài)下的色素顆粒的表面大小更重要，直接決定了墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)。因此，顏料顆粒細(xì)小、均勻分散，有利于光滑油墨的形成，對(duì)紙袋印刷光澤的增加也十分有利。

　　2。連接材料的粘度和顏料的含量

　　根據(jù)界面化學(xué)原理，毛細(xì)管滲透速率與液體粘度成反比，也就是說，滲透率隨粘度的增加而減小。色素色素之間的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)的形成是決定印刷品光澤的一個(gè)重要方面。在印墨的時(shí)候，油墨被壓入紙的更大的氣孔;在壓印之后，連接材料開始從油墨中分離出來，進(jìn)入紙張的較細(xì)的氣孔。因此，油墨薄膜毛細(xì)管的大小決定了分離材料的數(shù)量。連接材料的毛細(xì)管保持作用比印刷壓力更大，將連接材料壓入到紙孔中。

　　3。干燥時(shí)間

　　紙上油墨薄膜的快速干燥減少了紙張上的氣孔，從而提高了油墨薄膜的光澤度和平滑度。油墨薄膜的高光澤意味著鏡面反射的表面相對(duì)較高，所以人眼在大多數(shù)情況下可以看到白色光反射的表面，而不是低光澤的不光彩的油墨薄膜，使色彩飽和度高。所以印花的高光澤看起來更鮮艷，飽滿。點(diǎn)墨印刷油墨大多是半透明或不透明的，在油墨配方的選擇中也應(yīng)考慮到光的墨層的實(shí)際情況，對(duì)點(diǎn)色印刷的影響。

水泥包裝袋是紙裝好還是塑編好？主要還是根據(jù)市場環(huán)境而決定，目前國外采用紙裝水泥的比較多，主要突出產(chǎn)品檔次更搞，提升了水泥的包裝檔次，所以價(jià)格也賣得高；國內(nèi)多數(shù)都是使用水泥塑編裝，因?yàn)槌杀镜?，企業(yè)的支出成本也就降低了，但是，肯定是紙裝水泥包裝袋比較好，因?yàn)樗哂蟹莱?、防濕、防漏、堆碼方便、不易滑落等優(yōu)點(diǎn)，而水泥塑編袋會(huì)漏氣，如果水泥短期不用的話就有可能結(jié)硬，影響使用效果！

1、紙裝水泥袋的主要材料為：牛皮紙，可根據(jù)客戶的需求定制1-6層牛皮紙袋裝包，印刷和制袋一體化，開口和封底方式分為熱封，紙封和糊底。一般常見的為3層牛皮紙裝包據(jù)多，且牛皮紙袋是一種復(fù)合材料制作或純牛皮紙制作包裝容器，無毒、無味、無污染，低碳環(huán)保，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，具有高強(qiáng)度、高環(huán)保，是目前國際上比較流行的環(huán)保包裝材料之一。它以全木漿紙為基材，顏色分為白色牛皮紙和黃色牛皮紙，可在紙上采用PP料淋一層膜,起防水作用

2、水泥塑編袋的原材料是樹脂，國外生產(chǎn)主要材質(zhì)為聚乙烯 （PE），國內(nèi)生產(chǎn)主要材質(zhì)為PP，然后再添加一定的添加劑，經(jīng)過加熱拉絲,再進(jìn)行編織、印字等，質(zhì)量較高的水泥塑編袋內(nèi)有內(nèi)襯膜（分高壓內(nèi)膜袋和低壓內(nèi)膜袋兩種）！