高溫球閥一般有軟密封和硬密封結(jié)構(gòu)，軟密封承受溫度較低一般不會(huì)超過350℃，而金屬密封高可到600度或以上。一般軟密封材料都是選擇PPL等，金屬硬密封選擇有不銹鋼、合金鋼等。當(dāng)球閥作用力的連接方式，另外根據(jù)用戶的工況要求閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)推理球體的力。球閥填塞式密封結(jié)構(gòu)，也影響密封的性能。球閥一般有高溫類、低溫類、防腐類、耐磨類等，結(jié)構(gòu)形式有一片式、二片式、三片式、偏心式、上裝式、側(cè)裝式、法蘭式、卡套式、對(duì)夾式、螺紋式、固定式、浮動(dòng)式等。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點(diǎn)，所以在高溫范圍內(nèi)不會(huì)變形拉伸，所以在選擇材料上是個(gè)重中之重。

高溫閥門填料結(jié)構(gòu)外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤根密封結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下：

　　石墨盤根裝入填料函內(nèi)，通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對(duì)填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，內(nèi)孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。比起傳統(tǒng)蝶閥，高溫蝶閥具有耐高溫、操作輕便、啟閉無摩擦等特性，大大提高了蝶閥的密封性和延長了蝶閥的使用壽命。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足，同時(shí)靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來的散熱不及時(shí)，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥的開度控制來實(shí)現(xiàn)的。因此，三次風(fēng)管上的高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定和熟料產(chǎn)質(zhì)量。高溫調(diào)節(jié)閥損壞時(shí)，有些廠家會(huì)在三次風(fēng)管中堆放廢棄耐火磚以應(yīng)急，這個(gè)簡單的方法卻取得了很好的效果，并由此產(chǎn)生了高溫調(diào)節(jié)閥擋墻的概念。2、對(duì)于裝有手輪和閥門定位ｑｉ的氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥，要求安裝的位置可以保證操作、觀察等的便利。目次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥前設(shè)置擋墻已是普遍做法。