精益到場(chǎng)需要改變的不只是到場(chǎng)， 而是整個(gè)管理

自從2007年初步接觸到TPS，我們工廠致力精益到場(chǎng)的推行與實(shí)施年了。從對(duì)5S的照抄，到理解、實(shí)現(xiàn)， 再到單元到場(chǎng)與單件流的實(shí)現(xiàn)……從剛開(kāi)始凌亂的點(diǎn)滴改善，到現(xiàn)在系統(tǒng)化、流程化的改善。精益到場(chǎng)所帶來(lái)的決非是到場(chǎng)方式的沖擊與改變，而是整個(gè)管理流程的重新思考與變革。在這當(dāng)中，我們也在不斷反思為什么員工就不積極參與改善呢?為什么5S的維持就那么難呢?……參加過(guò)好幾次精益到場(chǎng)的交流后，發(fā)現(xiàn)不僅我們有這樣的困惑，幾乎所有的公司都有這樣的困惑，為什么呢?

VSM不僅可以分析到場(chǎng)制造活動(dòng)，同樣可以用VSM與價(jià)值活動(dòng)分析企業(yè)的管理流程，重新思考我們的使命、價(jià)值、愿景與戰(zhàn)略，一下子豁然開(kāi)朗：傳統(tǒng)工作職責(zé)描述、績(jī)效管理、目標(biāo)管理、培訓(xùn)管理、授權(quán)管理……，管理者往往被很多管理的方法所迷惑，這些方法之間往往沒(méi)有統(tǒng)一的價(jià)值。如果用拉動(dòng)管理和價(jià)值鏈、價(jià)值活動(dòng)分析的方法，則可以清晰地理解這些方法。否則，可能只是因?yàn)榇蠹艺f(shuō)這是一個(gè)好企業(yè)所必需的管理方法，我們公司也要學(xué)習(xí)，也要使用;但所有的管理方法本身并不是增值的，于是往往成為了一種管理浪費(fèi)。

從拉動(dòng)管理的角度看現(xiàn)有的管理架構(gòu)，則發(fā)現(xiàn)存在諸多的管理浪費(fèi)與不足。傳統(tǒng)的推動(dòng)到場(chǎng)產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)和庫(kù)存，但顧客可以挑選只是自己需要的價(jià)值。同樣，傳統(tǒng)的推動(dòng)管理產(chǎn)生了大量管理浪費(fèi)，過(guò)度的考核，過(guò)度的控制，過(guò)多的戰(zhàn)略，等待的浪費(fèi)，決策的浪費(fèi)……所有這些，既不增值，也不是必需的。如果我們?yōu)閱T工制定一個(gè)沒(méi)有增值的績(jī)效，只會(huì)讓員工被動(dòng)地進(jìn)行工作，阻礙員工主動(dòng)地改善。對(duì)員工而言，他的價(jià)值是績(jī)效決定的，而不是他實(shí)際增值的結(jié)果，那為什么要參與改善呢?除非績(jī)效管理改變。

制造業(yè)也必須改變觀念，從原來(lái)制造產(chǎn)品的行業(yè)轉(zhuǎn)變成制造服務(wù)的行業(yè)。因此，除了要有具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格及品質(zhì)外，必須以有限的人力，資源，以更短的時(shí)間，適時(shí)地送達(dá)客戶或消費(fèi)者少量多樣的產(chǎn)品。這乃是中國(guó)企業(yè)在21世紀(jì)里，要突破現(xiàn)狀必須面對(duì)的重要課題。

從本質(zhì)上來(lái)講，精益到場(chǎng)是一種大限度降低企業(yè)到場(chǎng)所需要的資源、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本為目標(biāo)的到場(chǎng)模式。它根據(jù)市場(chǎng)不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整到場(chǎng)目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進(jìn)行到場(chǎng)，從而“徹底排除浪費(fèi)”現(xiàn)象，防止因到場(chǎng)過(guò)量造成企業(yè)利潤(rùn)的降低。

為了提高現(xiàn)場(chǎng)人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無(wú)誤。企業(yè)可在到場(chǎng)一線操作崗位開(kāi)展操作員評(píng)選和操作無(wú)差錯(cuò)競(jìng)賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣到場(chǎng)一線勞動(dòng)模范創(chuàng)造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專(zhuān)業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程(比如工藝操作規(guī)程、安操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等)，這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、臨場(chǎng)應(yīng)變能力和處理事故能力比較強(qiáng)的操作隊(duì)伍。

在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的到場(chǎng)特點(diǎn)及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無(wú)證人員必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標(biāo)，對(duì)崗位所管轄設(shè)備，也要做到“四懂三會(huì)11，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。從嚴(yán)、從難、從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持干什么，學(xué)什么，缺什么，補(bǔ)什么，做到“四過(guò)硬”，即操作技術(shù)過(guò)硬，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備過(guò)硬，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，復(fù)雜情況下處理問(wèn)題過(guò)硬。

就球經(jīng)濟(jì)活動(dòng)方面而言，現(xiàn)在是走向需求多樣化、以市場(chǎng)主導(dǎo)型的時(shí)代，也就是所謂多樣少量的到場(chǎng)型態(tài)。所以，

工藝上精益求精

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業(yè)的到場(chǎng)經(jīng)營(yíng)宗旨。鑒于目前用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求越來(lái)越嚴(yán)格，也越來(lái)越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化到場(chǎng)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。比如根據(jù)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品過(guò)程的質(zhì)量控制。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，并把著重點(diǎn)放在對(duì)工藝方法的改進(jìn)上。

在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開(kāi)展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場(chǎng)要求，對(duì)企業(yè)到場(chǎng)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵到場(chǎng)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗(yàn)分析人員的職責(zé)，嚴(yán)格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標(biāo)的控制，杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。