東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。目前，齒輪、螺紋、花鍵測量儀器國內(nèi)成都工具研究所、哈量精密量儀廠等基本可滿足要求。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進(jìn)行加工，而只能采用磨削加工。

工件的整體構(gòu)形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來考慮加工方法的選擇。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。關(guān)于工件的尺寸與重量，對加工方法的選擇也有一定的影響。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動及整個機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。當(dāng)尺寸和重量很大時，常采用專用的自制設(shè)備進(jìn)行加工。另外，大重量的工件要進(jìn)行高速加工時，一般均采用刀具作高速運動的加工方法。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國標(biāo)5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。其它制造方法采用半導(dǎo)體制造法、光蝕法或激光加工法均可制造微型齒輪。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪磨損分析

磨損鋼絲繩電動葫蘆上的傳動齒輪另一種失效形式是磨損，磨損后輪齒變薄。如果潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)造成的磨損，一般稱為研磨性磨損。這種磨損常常在齒頂和齒根出現(xiàn)很深的刮道，刮道垂直于節(jié)線并且相互平行。微型齒輪的制造方法金屬燒結(jié)制作法金屬粉末在模具中高壓成型后，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化而成的燒結(jié)金屬齒輪(粉末冶金齒輪)，其機(jī)械強(qiáng)度比塑料齒輪高，在中等載荷條件下使用。刮道出現(xiàn)以后，減速器內(nèi)油溫上升，齒輪傳動發(fā)生尖細(xì)噪聲，這時必須更換潤滑油。 由于齒形偏差、安裝中心距偏差過大，都可能造成齒輪副齒頂邊緣和齒根過渡曲線部分過度擠壓，使齒根圓角部分產(chǎn)生劇烈的磨損。由于過載，往往使主動輪的齒根或被動輪的齒頂（有時也可能沿整個齒面）被磨掉很薄一層。 

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。4倍，而有退刀槽的設(shè)計制造方案，其齒輪副壽命只有12361小時，為最l低。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪材料及加工技術(shù)過程及其變形的探討

根據(jù)Hertz彈性接觸變形理論，嚙合點j處的彈性壓縮變形量e=115FfBE（10）接觸點處工件輪齒齒面的塑性變形量Sp可以通過滑移線場理論進(jìn)行計算Sp103=jFjkB2 bjFjkB cj（11）式中為嚙合點j處兩齒面的綜合曲率半徑。于是輪齒上j點處的總變形量j可表示成下式j(luò)=jj ij e Sp 2（12）式中2是滾模輪齒齒面的j點處的彈性變形量，計算方法與工件輪齒彈性變形量相同；在滾模與工件齒輪之間存在內(nèi)傳動鏈，并且采用定中心距的加壓方式的情況下，法向總變形量j=S0為定值，這里S0是沿嚙合線方向的擠壓量。另外，大重量的工件要進(jìn)行高速加工時，一般均采用刀具作高速運動的加工方法。

本文以廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)及精密機(jī)床上的20CrMo滲碳齒輪為例，提出了一種將熱處理、精滾以及淬火等工序組合成單一在線加工工藝的精滾形變熱處理工藝方法，并建立了滾擠過程中輪齒的雙面嚙合受力模型，推導(dǎo)出滾模和工件的彈性彎曲變形、彈性接觸變形及輪齒總變形的計算公式。5）按制造方法齒輪分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。

精密齒輪應(yīng)該從齒輪中心位置的一個澆口處注入。多澆口易形成熔合線，改變壓力分布和收縮，影響齒輪公差。對于玻纖增強(qiáng)的材料，由于纖維沿著焊接線成狀排列，使用多澆口時易造成半徑的偏心的“碰撞”。無退刀槽人字齒輪刨齒加工，其輪齒的接觸強(qiáng)度計算安全系數(shù)SH和彎曲強(qiáng)度計算安全系數(shù)SF。     一個成型專家能控制好齒槽處的變形，獲得可控的、一致性的、均勻的收縮能力的產(chǎn)品是以良好的設(shè)備、成型設(shè)計、所用的材料伸展能力以及加工條件為前提的。在成型時，要求精密控制成型表面的溫度、注射壓力和冷卻過程。其它的重要因素還包括壁厚、澆口尺寸和位置、填料類型、用量和方向、流速和成型內(nèi)應(yīng)力。  

齒條的基本參數(shù)對齒形的作用及選用分析

通過BorlandC  5.0編制的一個程序，輸入不同的參數(shù)D，在起始壓力角為40和大壓力角為350的情況下，可得到表1.它表明了D與N-P點數(shù)量之間的關(guān)系，D值越小，則N-P點的數(shù)量越大。當(dāng)D為0.0010時，N-P點的數(shù)目可以達(dá)到幾萬個，而N-P點的數(shù)量越大，齒輪在嚙合時相對曲率為零的點越多，齒輪間相對滑動的時間越少，相對滾動的時間越多，從而減少了齒面的磨損，增加了齒輪的壽命和承載能力。由公式可知，Gi受兩個參數(shù)的影響，一是初始基圓半徑G0，一是壓力角Ai。只要給定初始壓力角和大壓力角，以及相對壓力角，就能知道該齒輪齒廓上N-P點的數(shù)目。　　

可以發(fā)現(xiàn)，N-P點的數(shù)量只與A0、D和Amax有關(guān)，與初始基圓半徑G0無關(guān)。是D的變化對齒形的影響。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度，可以提高劃線質(zhì)量，有利于滾齒時的對線和進(jìn)刀，減少對線滾齒誤差，提高加工精度。由圖可知，D的變化可引起齒形的變化，通過分析齒條坐標(biāo)公式，可以發(fā)現(xiàn)，在給定l大壓力角后，N-P點的數(shù)量也就決定了，在給定規(guī)律下，基圓半徑也在發(fā)生變化，但N-P點的個數(shù)決定了基圓半徑的變化幅度，而各點的曲率半徑Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每個N-P點的基圓半徑?jīng)Q定的，D越小，N-P點的個數(shù)越多，基圓半徑變化幅度越大，曲率半徑Qmk變化幅度越大，所以造成曲線越彎曲。