雙頭螺栓基本知識與保養(yǎng)

生產(chǎn)雙頭螺栓是需要固定的設(shè)配與機床加工的，當然其實加工程序還是相對簡單的，主要有一下工序:首先是需要拔料，拔料就是用拔料機將歪曲的的料拔直，經(jīng)過這道工序之后才能進行下一道工序，下一道工序就是用切割機將拔直的很長的料按照客戶要求切割成客戶需要的長度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機上滾出來絲扣;到這里普通的雙頭螺栓就加工完了，當然如果需要其他要求，那還需要其他的工序。

雙頭螺栓的安裝工藝特點

　　(1)雙頭螺栓的安裝工藝特點。安裝雙頭螺栓必須使用潤滑油，防止螺栓擰入時卡死，并能拆卸和重復(fù)安裝。為了保證雙頭螺栓的緊固端與設(shè)備機體螺紋配合的緊固性，而不致在裝拆螺母的過程中，雙頭螺拴有任何松動現(xiàn)象。因此，雙頭螺拴的緊固端應(yīng)采用過波配合，給配合后中徑有一定的過盈量，可采用有臺肩的結(jié)構(gòu)形式，或后幾圈螺紋深度較淺使配合緊固的方法。當雙頭螺拴裝入軟材料螺紋機休時，過盈可略大些。

　　雙頭螺栓軸心線必須與機體表面垂直，打底孔、攻絲時必須注意這一點，安裝時用角尺檢查。當軸心線與機體表面有少量傾斜時，可用絲錐校正螺孔，或用安裝的雙頭螺檢校正。傾斜較大時不得用強力校正，防止螺栓受到破壞。

　　(2)螺釘和螺母的安裝。螺釘或螺母與零件貼合的表面，應(yīng)是光潔、平整、或經(jīng)過加工的表面，否則在安裝過程中，容易引起松動或使螺釘彎曲變形。螺釘或螺母接觸的表面應(yīng)當在機油中清洗干凈，方可使用。在工作中承受振動的設(shè)備，安裝時必須有防松裝置。擰緊成組螺母時，須按一定順序進行，逐次分別擰緊，否則會使螺栓和機體受力不均勻而產(chǎn)生變形。擰緊長方形布置的成組螺母時，應(yīng)從中間開始，逐次向兩側(cè)擴展，在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱擰緊。

　雙頭螺栓解答螺栓疲勞斷裂特點

　　螺栓疲勞斷裂其原因主要在于：

　　1、 各扣螺紋的受力不均勻;

　　2、 拉伸應(yīng)力集中;

　　3、 彎曲應(yīng)力集中;

　　4、 表面粗糙。

　　以上除第二項外，其余均為通常缺口將所不具有，而是螺栓連接體所特有的力學(xué)因素。

　　螺栓的螺紋實際上就是一個個的尖銳缺口，在外載作用下該處形成的應(yīng)力集中將導(dǎo)致螺栓的疲勞強度顯著降低。

　　除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過渡處及螺栓頭部和桿部的過渡圓角處。由于截面的突然變化，在這些部位也存在較高的應(yīng)力集中。

　　通常情況下，如桿部沒有嚴重缺陷，螺栓的疲勞斷裂都集中在應(yīng)力集中的螺紋底部，或螺栓頭部與桿部的過渡圓角處。機械加工螺栓的疲勞斷裂多發(fā)生在螺紋底部;對于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過渡圓角處的開裂機會相當;當螺栓由于試驗機對中不良、夾具或裝夾不當以及螺栓本身形狀不規(guī)則而受到偏心載荷作用時，其疲勞斷裂多發(fā)生在頭部與桿部過渡圓角處。

　　雙頭螺栓的檢測方法

　　1.人工檢測

　　人工檢測是原始的噎死使用這種方法多普遍的一種檢測方式，螺栓制造廠的工人們?yōu)榱吮M量減少不合格和不良品的流出，生產(chǎn)制造的工作人員會通過目視的一種方式去檢測，檢測包裝有無損壞或者發(fā)貨的產(chǎn)品是不是顧客所需要的產(chǎn)品，有沒有誤發(fā)等檢測，以排除磕傷、混料、生銹等不良品的流出。

　　2.機械檢測

　　機械檢測比較，生產(chǎn)者肯定了解磁粉探傷現(xiàn)象，它是利用螺栓的缺陷部分的漏磁場與磁粉的相互作用，它針對螺栓有可能在生產(chǎn)中發(fā)生的缺陷例如裂紋，夾渣，混料等等，當兩個出現(xiàn)差異時候，進行磁化，磁化后這些原材料不連接部分的磁場就會發(fā)生裂變，就會使部分的磁通泄漏，泄漏的部分就產(chǎn)生了漏磁場，從而泄漏的磁粉堆積起來就成為磁痕，在通過陽光的照射下，就會自動呈現(xiàn)出缺陷的位置方向和形狀，然后我們再進行對這些磁粉進行觀察分析，做出出現(xiàn)這些問題的原因，因而就避免了不良產(chǎn)品的流出。