關(guān)于鍍銀件防變色問(wèn)題

鍍銀為什么會(huì)變色？銀是一種不穩(wěn)定的金屬，會(huì)因?yàn)橥饨缫蛩刈凕S變黑，目前國(guó)際上還沒(méi)有阻止其變化的方法。當(dāng)空氣中含有時(shí)，銀的表面會(huì)失去銀白色的光澤，這是因?yàn)殂y和空氣中的H2S化合成黑色Ag2S的緣故。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：4Ag H2S O2=2Ag2S 2H2O

反應(yīng)結(jié)果是銀的表面產(chǎn)生了硫化銀，因?yàn)榱蚧y是灰黑色的，所以隨著反應(yīng)的加劇，硫化銀增多增厚，白銀表面顏色便逐步由白變黃變灰變黑，空氣中酸性氣體、、一氧化氮等化合物較多的時(shí)候，也會(huì)導(dǎo)致銀變黑。

對(duì)幾種常見(jiàn)的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1．拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

解決鋅合金電鍍起泡問(wèn)題

鋅合金電鍍壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面：如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。

鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)，具體的原因分為以下四種現(xiàn)象：

(1)壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)。

(2)拋光或加工后顯露出來(lái)。

(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。

(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)。

鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c 合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見(jiàn)圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力;b過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過(guò)高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。