904L不銹鋼管的軋制和主要特點

904L不銹鋼管的軋制

(1)變形參數(shù)的選取

904L不銹鋼管軋制表的編制與中碳鋼與低合金鋼相同；

1)穿孔時管坯直徑的壓縮量在14~16%;

2)軋管一般軋兩道，有時為了提管子子的尺寸精度軋三道，總減壁量一般為3毫米；

3)均整機的擴徑量取得小些。當(dāng)均整管壁很厚的管子時，不加頂頭，空軋定徑；

4)定徑機的壓下量一般取得也較小。

(2)軋制904L不銹鋼管的主要特點：

軸承鋼變形抗力大，穿孔溫度低，軋管溫度低，因而軋機負(fù)荷較大，且尺寸精度要求嚴(yán)格，因此，要精心操作及時調(diào)整軋機保證產(chǎn)品質(zhì)量。

904L不銹鋼管晶間腐蝕的控制

在904L不銹鋼管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因。

904L不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

為了市場需求，我們不斷更新。以的企業(yè)品質(zhì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系和高質(zhì)量的產(chǎn)品，贏得了客戶的好評和支持。

擠壓過程中904L不銹鋼管的應(yīng)力狀況

通過對904L不銹鋼管預(yù)應(yīng)力的計算，擠壓生產(chǎn)過程中坯料對904L不銹鋼管內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及904L不銹鋼管在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結(jié)論:

(1)擠壓過程中904L不銹鋼管內(nèi)襯的溫度隨擠壓過程的進(jìn)行不斷升高，擠壓結(jié)束時在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，904L不銹鋼管等效應(yīng)力值為243MPa，主要集中在904L不銹鋼管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應(yīng)力為952MPa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。904L不銹鋼管內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對904L不銹鋼管內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。

(3)904L不銹鋼管所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，904L不銹鋼管主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用，904L不銹鋼管徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在904L不銹鋼管外壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在904L不銹鋼管上端部分區(qū)域。

(4)904L不銹鋼管所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在904L不銹鋼管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其中904L不銹鋼管切向應(yīng)力為301 MPa，主要集中在904L不銹鋼管內(nèi)壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中904L不銹鋼管切向應(yīng)力為1110MPa，主要集中在904L不銹鋼管內(nèi)壁上端高溫區(qū)域。

904L不銹鋼管的加工工藝

904L不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴，即使用磨具將904L不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內(nèi)孔有固定的芯棒，由外而內(nèi)使管子厚度變薄。

904L不銹鋼管熱軋之前要進(jìn)行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴孔后減壁生產(chǎn)的904L不銹鋼管，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產(chǎn)品的工藝性能要比普通的冷軋管。

國內(nèi)904L不銹鋼管普遍采用冷拔的生產(chǎn)技術(shù)，在生產(chǎn)效率更高的2輥冷軋機組出現(xiàn)后，有足夠?qū)嵙Φ膹S家基本會配備，但因為設(shè)備價格較貴，通常廠家買的數(shù)量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產(chǎn)，以此來提降低生產(chǎn)成本。