按制造方法分類

　　1．鋼制無縫氣瓶

　　是以鋼坯為原料，經沖壓拉伸制造或以無縫鋼管為材料，經熱旋壓收口收底制造的鋼瓶。瓶體材料為采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鋼，如碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼或其它合金鋼。用于盛裝長久氣體(壓縮氣體)和高壓液化氣體。

　　2．鋼制焊接氣瓶

　　是以鋼板為原料，沖壓卷焊制造的鋼瓶。瓶體及受壓元件材料為采用平爐、電爐或氧化轉爐冶煉的鋼，材料要求有良好的沖壓和焊接性能。這類氣瓶用于盛裝低壓液化氣體。

　　3．纏繞玻璃纖維氣瓶

　　是以玻璃纖維加粘結劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶。2檢查從復合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復合氣瓶外觀檢查評估表》中。一般有一個鋁制內筒，其作用是保證氣瓶的氣密性，承壓強度則依靠玻璃纖維纏繞的外筒，這類氣瓶由于絕熱性能好、重量輕、多用于盛裝呼吸用壓縮空氣，供消防、毒區(qū)或缺氧區(qū)域作業(yè)人員隨身背挎并配以面罩使用。一般容積較小(1～10L)，充氣壓力多為15～30MPa。

按公稱工作壓力分類

　　氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。

　　(1)高壓氣瓶，公稱工作壓力有：30、20、15、12．5、8MPa。

　　(2)低壓氣瓶，公稱工作壓力有：5、3、2、1．6、1MPa。

瓶閥檢驗與安裝

1  瓶閥檢驗

1.1  應對瓶閥螺紋的完整性進行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應報廢。

1.2  應對閥體進行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應報廢。

1.3  螺紋變形的修復

          與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進行修復，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。檢驗場地應能適應于氣瓶檢驗工藝流程合理布置的要求，場地面積應與業(yè)務量相適應。對于其它規(guī)格的螺紋應用符合相應標準的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進行修復和檢驗。檢驗結果不合格時該瓶閥應報廢。

1.4  瓶閥氣密性試驗

1.4.1  應逐只對瓶閥進行的氣密性試驗。如有泄漏，應更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權，并且應對閥門重新做氣密性試驗。

1.4.2  瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應報廢。

2  瓶閥裝配

         在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。

  注：對旋不進的瓶閥，不能強行旋入，應檢查瓶閥螺紋。

液化氣檢測設備站點操作時候的氮氣置換：

液化氣檢測設備站點操作時候的氮氣在進行置換的時候，首先來講應該要注意去從車上拆卸氣瓶，用運瓶小車把氣瓶運到物流線上面，之后要注意進行外觀檢測，看又不由鼓包，凹陷，劃傷，如果有的話應該要和標準對比，屬于幾級損傷，如果沒有或者合乎標準那么下一步就是進行氮氣置換了。二瓶用螺紋缺點的損害具有上述缺點的螺紋，假如強行裝配瓶閥，其旋合是可能的。

   之后，關于液化氣檢測設備站點操作時候的氮氣置換，首先應該要注意去打開裝置上的排空閥，再打開連接所在管路的閥門，后打開氣瓶上的瓶閥，讓氣瓶里面的然氣排放，直到沒有氣體排出的聲音。

   液化氣檢測設備站點操作時的氮氣置換，應該要關閉排空閥，打開氮氣瓶閥，調節(jié)減壓閥使氮氣排除壓力為0.4兆帕，打開氮氣充氣閥給氣瓶充氣，直到壓力升到0.4兆帕，此時關閉氮氣充氣閥，打開排空閥讓氣瓶里面的混合氣排盡我們也就能使得液化氣檢測設備站點進行正常的使用了。8瓶口檢查與評定1取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。